[发明专利]一种耐磨锤式破碎机锤头的制造方法

摘要

一种耐磨锤式破碎机锤头的制造方法，提供了一种耐磨锤式破碎机锤头的制造方法，在高锰钢的基础上通过制作方法进行改进，使锤头的耐磨性及韧性有较大提高。本发明提供的方案能够使锤头的耐磨性和韧性有大幅提高。实验数据表明耐磨性和韧性比现有技术提高了50%左右，由检测可知锤头组织中不出现晶间裂纹，所以，锤头体不出现微裂纹，使锤头的使用寿命大幅提高。同时，本发明在金属液浇注时处于气体保护下完成，是进一步保证锤头体不出现夹杂的现象，从而提高使用寿命的方案之一。

主权项

1.一种耐磨锤式破碎机锤头的制造方法，其特征在于：包括以下步骤：/n①制取合金柱（16）备用，合金柱（16）的外表面呈锥状，合金柱（16）的大直径端面设置嵌拉杆（17）；/n②制备砂型，将步骤①所述的合金柱（16）放置在砂型腔内，砂型腔分三部分：锤头座腔、锤头支撑筋腔和锤头体腔，合金柱（16）布置在锤头体腔内，合金柱（16）水平方向排列多层，每两个合金柱（16）中心线的间距为40-60毫米，合金柱（16）的高度为28-32毫米，嵌拉杆（17）的长度为25-30毫米；/n③在砂型腔内表面涂碱性镁砂粉涂料，涂料厚度为0.5-0.7毫米；/n④采用中频炉冶炼钢水，中频炉上设置炉盖，炉盖是以炉体中心部为开合线形成对开式结构，两个炉盖分别绕各自的转轴转动实现开合，转轴面向炉腔的壁上均匀开设数个第一通气孔（9），第一通气孔（9）的直径为5-30毫米，转轴面向外的壁上开设气体进气孔；/n⑤步骤②所述的砂型腔上端设置浇注口，浇注口外周设置气体保护罩（10），气体保护罩（10）有外套（21）和内套（22），外套（21）上开设通孔（23），通孔（23）与进气管道（11）相连，内套（22）上均匀开设数个第二通气孔（12）；/n⑥将步骤④冶炼的钢水通过步骤⑤所述的浇注口浇注在型腔内，浇注时间为5-12秒，钢水凝固后脱掉砂型得到铸件，然后将铸件置入热处理炉窑内，热处理炉窑内的入口温度设置在70℃以下，4-10小时后进入炉窑的650℃范围保持2小时，然后在炉窑1000℃-1080℃范围保持5小时；/n⑦打开炉窑将铸件在30-40秒内置入水池中，保持水池温度在40℃以下，2小时后铸件出水，打掉嵌拉杆（17）后得到耐磨锤式破碎机锤头，耐磨锤式破碎机锤头的锤头体呈矩形，锤头体的工作面内嵌入合金柱，合金柱的大直径端面与耐磨锤式破碎机锤头体的工作面位于同一平面内。/n