[发明专利]减少壳体铸件侧壁缩孔的加工工艺

摘要

本发明涉及金属铸造的技术领域，具体公开了一种减少壳体铸件侧壁缩孔的加工工艺。该工艺包括如下步骤：1)制备模具；2)合模：使用合模压力机将动模和定模合拢，形成供铸件成形的模腔；3)预热模具：预热动模和定模至170‑220℃间；4)填料：将高温的液态物料以100‑130MPa的压强从浇灌口压入模腔中，直至液态物料充满模腔；5)压铸成型；6)取出铸件：启动合模压力机，将动模和定模分开，取出铸件。本发明能够使得铸件的壁厚减小，在减轻重量的同时增加了铸件的强度，并且减少了缩孔，提高铸件产品的合格率，节省原料，降低生产成本。

主权项

1.减少壳体铸件侧壁缩孔的加工工艺，其特征在于，包括以下步骤：1)制备模具：在定模内设置刀具、第一滑块、第二滑块和用于推动第一滑块、第二滑块的液压缸，以及用于锁定第一滑块和第二滑块的插销；2)合模：使用合模压力机将动模和定模合拢，形成供铸件成形的模腔；3)预热模具：预热动模和定模至170‑220℃间；4)填料：将高温的液态物料以100‑130MPa的压强从浇灌口压入模腔中，直至液态物料充满模腔；5)压铸成型：在物料充满模腔后呈现半凝固状态时，拔出插销，启动定模内的液压缸，由液压缸推动第一滑块和第二滑块向模腔内滑动，第一滑块和第二滑块挤压半凝固状态的物料，半凝固物料被挤压成型，同时刀具下刀切割溢出模腔的物料；6)取出铸件：启动合模压力机，将动模和定模分开，待温度降低至室温后，取出铸件。