[发明专利]一种汽车谐振器用橡胶的制造工艺

摘要

本发明公开了一种汽车谐振器用橡胶的制造工艺，包括以下步骤：S100：称取原料；S200：生胶塑炼；S300：将塑炼胶停放预定时间；S400：橡胶混炼；S500：硫化；S600：产品定型生产。采用本发明提供的工艺生产的汽车谐振器用橡胶在极端天气中也能够达到常态下的性能标准，使谐振器能够适应更加恶劣的气候，在极端天气中也能保持良好的性能。 1

主权项

1.一种汽车谐振器用橡胶的制造工艺，其特征在于，包括以下步骤：

S100：称取原料；

S200：生胶塑炼；

S300：将塑炼胶停放预定时间；

S400：橡胶混炼；

S500：硫化；

S600：产品定型生产。

2.根据权利要求1所述的一种汽车谐振器用橡胶的制造工艺，其特征在于，所述步骤S100包括下述方法：按以下重量份称取原料：

天然橡胶79～81，顺丁橡胶19～21，塑解剂0.1～0.3，半补强炭黑48.1～50.1，通用炭黑14～16，间接法氧化锌4～6，硬脂酸1～3，防老剂4～6，防焦剂0.2～0.4，微晶蜡1.4～1.6，促进剂1.9～2.1，硫化剂1.9～2.1。

3.根据权利要求2所述的一种汽车谐振器用橡胶的制造工艺，其特征在于，防老剂包括6PPD型防老剂重量份1.9～2.1，还包括4010NA型防老剂重量份2.9～3.1；促进剂包括CZ型促进剂重量份1.4～1.6，还包括DM型促进剂重量份0.4～0.6。

4.根据权利要求3所述的一种汽车谐振器用橡胶的制造工艺，其特征在于，所述步骤S100包括下述方法：按以下重量份称取原料：

天然橡胶80，顺丁橡胶20，塑解剂0.2，半补强炭黑50，通用炭黑15，间接法氧化锌5，硬脂酸2，防老剂5，防焦剂0.3，微晶蜡1.5，促进剂2，硫化剂2。

5.根据权利要求1所述的一种汽车谐振器用橡胶的制造工艺，其特征在于，所述步骤S200包括下述方法：通过密炼机对天然橡胶进行塑料，塑解剂和天然橡胶比例为0.3：100，塑炼时间12～15分钟，塑炼温度110～120摄氏度，塑炼压力0.4～0.6mpa。

6.根据权利要求1所述的一种汽车谐振器用橡胶的制造工艺，其特征在于，步骤S300中所述预定时间是8小时以上。

7.根据权利要求1所述的一种汽车谐振器用橡胶的制造工艺，其特征在于，步骤S400包括下述方法：将塑炼胶通过密炼机混炼2.5～3分钟，混炼温度110～120摄氏度，混炼压力0.4～0.6Mpa；在密炼机中加入促进剂、防老剂混炼1.5～2分钟；在密炼机中加入填料魂链4～5分钟；通过开炼机下片冷却，停放10小时以上。

8.根据权利要求1所述的一种汽车谐振器用橡胶的制造工艺，其特征在于，步骤S500包括下述方法：通过硫化机对混炼胶进行硫化，硫化时间350分钟，硫化压力18Mpa，硫化温度190摄氏度。