[发明专利]一种半自动化的刀具量角台装置

摘要

本发明涉及车刀量角台，具体是一种半自动化的刀具量角台装置。本发明解决了现有车刀量角台测量效率低、测量精度差的问题。一种半自动化的刀具量角台装置，包括支座部分和测量部分；所述支座部分包括基座平台、定齿轮、旋转平台、水平挡板、第I步进电机、滚齿轮、第I立式挡板、第II立式挡板、第III立式挡板、第IV立式挡板、第II步进电机、主动齿轮、横向丝杆、第I旋钮、从动齿轮、滑座、水平面板、横移平台、竖向螺钉、竖向螺杆、竖向螺栓；所述测量部分包括L形固定板、丝杆步进电机、第II旋钮、升降平台、导向立柱、小刻度盘、L形升降板、横向螺杆、第III旋钮、小指度片、大刻度盘、大指度片、对插铆钉。本发明适用于车刀角度测量。

主权项

1.一种半自动化的刀具量角台装置，包括支座部分和测量部分；所述支座部分包括基座平台（101）；基座平台（101）的上台面开设有圆盘形凹腔；基座平台（101）的上台面标示有圆环形刻度，且圆环形刻度环绕于圆盘形凹腔的外侧；其特征在于：/n所述支座部分还包括定齿轮（102）、旋转平台（103）、水平挡板（104）、第I步进电机（105）、滚齿轮（106）、第I立式挡板（107）、第II立式挡板（108）、第III立式挡板（109）、第IV立式挡板（110）、第II步进电机（111）、主动齿轮（112）、横向丝杆（113）、第I旋钮（114）、从动齿轮（115）、滑座（116）、水平面板（117）、横移平台（118）、竖向螺钉（119）、竖向螺杆（120）、竖向螺栓（121）；/n圆盘形凹腔的底面前部开设有第I螺纹凹孔；圆盘形凹腔的底面中央开设有第II螺纹凹孔；圆盘形凹腔的底面后部开设有第I安装凹槽；定齿轮（102）嵌装于圆盘形凹腔内，且定齿轮（102）与圆盘形凹腔同轴线；定齿轮（102）的上端面与基座平台（101）的上台面齐平；定齿轮（102）的外侧面和圆盘形凹腔的侧面之间留有圆环形间隙；定齿轮（102）的端面前部贯通开设有第I光孔；第I光孔为沉头光孔，且第I光孔与第I螺纹凹孔连通；定齿轮（102）的内孔与第II螺纹凹孔连通；定齿轮（102）的端面后部贯通开设有第I安装通槽，且第I安装通槽与第I安装凹槽连通；旋转平台（103）的上台面后部设有限位凸台；限位凸台的上台面和旋转平台（103）的下台面之间贯通开设有第II光孔，且第II光孔与定齿轮（102）的内孔连通；旋转平台（103）的下台面前部开设有第II安装凹槽；旋转平台（103）的台面中部分别贯通开设有第II安装通槽、第III安装通槽、第IV安装通槽；第II安装通槽的右部与第III安装通槽的左前部连通；第IV安装通槽的右部与第III安装通槽的左后部连通；第IV安装通槽的左侧面和旋转平台（103）的左端面之间贯通开设有第III光孔；水平挡板（104）封盖于第II安装凹槽的槽口上；第I步进电机（105）的机座固定嵌装于第II安装凹槽的底面和水平挡板（104）的上板面之间，且第I步进电机（105）的输出轴朝下；第I步进电机（105）的输出轴转动贯穿水平挡板（104），且第I步进电机（105）的输出轴下端伸至圆环形间隙内；滚齿轮（106）固定装配于第I步进电机（105）的输出轴下端，且滚齿轮（106）与定齿轮（102）啮合；第I立式挡板（107）纵向固定于第II安装通槽的左部；第II立式挡板（108）纵向固定于第II安装通槽和第III安装通槽的连通处；第III立式挡板（109）纵向固定于第IV安装通槽的左部；第IV立式挡板（110）纵向固定于第IV安装通槽和第III安装通槽的连通处；第II步进电机（111）的机座固定嵌装于第I立式挡板（107）的右板面和第II立式挡板（108）的左板面之间，且第II步进电机（111）的输出轴朝右；第II步进电机（111）的输出轴转动贯穿第II立式挡板（108）；主动齿轮（112）固定装配于第II步进电机（111）的输出轴右端；横向丝杆（113）转动贯穿第III立式挡板（109）和第IV立式挡板（110），且横向丝杆（113）的左端穿过第III光孔伸至旋转平台（103）外；第I旋钮（114）固定装配于横向丝杆（113）的左端；从动齿轮（115）固定装配于横向丝杆（113）的右端，且从动齿轮（115）与主动齿轮（112）啮合；滑座（116）的左端面和右端面之间贯通开设有第I螺纹通孔，且滑座（116）通过第I螺纹通孔装配于横向丝杆（113）上；滑座（116）位于第III立式挡板（109）的右板面和第IV立式挡板（110）的左板面之间；滑座（116）的前端面与第IV安装通槽的前侧面滑动接触；滑座（116）的后端面与第IV安装通槽的后侧面滑动接触；滑座（116）的上座面中央开设有第III螺纹凹孔；水平面板（117）的上板面与限位凸台的上台面齐平；水平面板（117）的下板面与旋转平台（103）的上台面固定；水平面板（117）的后端面与限位凸台的前端面固定；水平面板（117）的板面后部贯通开设有横条形通孔，且横条形通孔与第III螺纹凹孔正对；水平面板（117）的上板面后部开设有两个横条形凹孔；两个横条形凹孔相互平行，且两个横条形凹孔分别位于横条形通孔的前侧和后侧；横移平台（118）的下台面前部和下台面后部各设有一个凸块，且两个凸块分别滑动嵌装于两个横条形凹孔内；横移平台（118）的台面中央贯通开设有第IV光孔，且第IV光孔与横条形通孔连通；竖向螺钉（119）为沉头螺钉，且竖向螺钉（119）的尾部朝下；竖向螺钉（119）转动贯穿第I光孔，且竖向螺钉（119）的下端旋拧于第I螺纹凹孔内；竖向螺杆（120）同时转动贯穿第II光孔和定齿轮（102）的内孔，且竖向螺杆（120）的下端旋拧于第II螺纹凹孔内；竖向螺栓（121）的尾部朝下；竖向螺栓（121）同时转动贯穿第IV光孔和横条形通孔，且竖向螺栓（121）的下端旋拧于第III螺纹凹孔内；/n所述测量部分包括L形固定板（201）、丝杆步进电机（202）、第II旋钮（203）、升降平台（204）、导向立柱（205）、小刻度盘（206）、L形升降板（207）、横向螺杆（208）、第III旋钮（209）、小指度片（210）、大刻度盘（211）、大指度片（212）、对插铆钉（213）；/nL形固定板（201）包括第I横向立板和水平板，且水平板的后边缘与第I横向立板的上边缘固定为一体；第I横向立板的前板面下部与基座平台（101）的后端面中部固定；丝杆步进电机（202）的机座固定嵌装于第I安装通槽和第I安装凹槽内，且丝杆步进电机（202）的丝杆朝上；丝杆步进电机（202）的丝杆转动贯穿L形固定板（201）的水平板；第II旋钮（203）固定装配于丝杆步进电机（202）的丝杆上端；升降平台（204）的台面分别贯通开设有第II螺纹通孔和三个导向光孔，且三个导向光孔围绕第II螺纹通孔排列；升降平台（204）通过第II螺纹通孔装配于丝杆步进电机（202）的丝杆上，且升降平台（204）位于L形固定板（201）的水平板的下板面和定齿轮（102）的上端面之间；升降平台（204）的右端面中央开设有第IV螺纹凹孔；导向立柱（205）的数目为三个，且三个导向立柱（205）分别滑动贯穿三个导向光孔；三个导向立柱（205）的上端均与L形固定板（201）的水平板固定；三个导向立柱（205）的下端均与定齿轮（102）固定；小刻度盘（206）的左盘面下部与升降平台（204）的右端面中部固定；小刻度盘（206）的右盘面上部标示有弧形刻度；小刻度盘（206）的盘面下部贯通开设有第III螺纹通孔，且第III螺纹通孔与第IV螺纹凹孔连通；L形升降板（207）包括第II横向立板和纵向立板，且纵向立板的前边缘与第II横向立板的右边缘固定为一体；第II横向立板的后板面与升降平台（204）的前端面正对；纵向立板的左板面中部与小刻度盘（206）的右盘面下部正对；横向螺杆（208）固定贯穿纵向立板，且横向螺杆（208）的左端同时旋拧于第III螺纹通孔和第IV螺纹凹孔内；第III旋钮（209）固定装配于横向螺杆（208）的右端；小指度片（210）的尖端朝上，且小指度片（210）的尖端指向小刻度盘（206）的弧形刻度；小指度片（210）的下端面与L形升降板（207）的纵向立板的上端面中部固定；大刻度盘（211）的后盘面与L形升降板（207）的第II横向立板的前板面固定；大刻度盘（211）的前盘面上部标示有弧形刻度；大刻度盘（211）的前盘面下部和L形升降板（207）的第II横向立板的后板面之间贯通开设有第I铆孔；大指度片（212）的尖端朝上，且大指度片（212）的尖端指向大刻度盘（211）的弧形刻度；大指度片（212）的下端面超出大刻度盘（211）的下端面；大指度片（212）的表面下部贯通开设有第II铆孔，且第II铆孔与第I铆孔连通；对插铆钉（213）同时转动贯穿第II铆孔和第I铆孔。/n