[发明专利]一种全馏分废矿物油两段加氢处理再生工艺的方法有效
| 申请号： | 201810094719.4 | 申请日： | 2018-01-31 |
| 公开（公告）号： | CN108251156B | 公开（公告）日： | 2020-01-31 |
| 发明（设计）人： | 蔡德民;徐冀;杨开财 | 申请（专利权）人： | 新疆聚力环保科技有限公司 |
| 主分类号： | C10G67/14 | 分类号： | C10G67/14 |
| 代理公司： | 11575 北京志霖律师事务所 | 代理人： | 张文祎 |
| 地址： | 830023 新疆维吾尔*** | 国省代码： | 新疆;65 |
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| 摘要： | 本发明公开了一种全馏分废矿物油两段加氢处理再生工艺的方法，包括如下步骤：S1、过滤处理工艺单元；S2、低压加氢反应工艺单元；S3、高压加氢反应/分馏工艺单元。本发明方法的废矿物油不经过传统的原料分离工艺如水洗、絮凝、吸附、抽提、减压蒸馏(刮膜蒸发或分子蒸馏)以及它们的组合工艺等预处理的过程，将脱水过滤处理后的全馏分直接进行低压加氢处理，脱除原料中的胶质沥青质以及重金属和非金属氯、硅、磷等杂质，然后后进行高压加氢精制、改质、脱芳等加氢处理后进行分馏，生产出高档的Ⅲ类润滑油部基础油。本发明可以将高压加氢分馏装置运转周期提高到20个月以上，本发明全馏分低压加氢工艺润滑油基础油收率可达85‑95％。 | ||
| 搜索关键词： | 低压加氢 废矿物油 高压加氢 工艺单元 过滤处理 两段加氢 再生工艺 基础油 分馏 预处理 高压加氢精制 工艺润滑油 胶质沥青质 反应工艺 分离工艺 分馏装置 分子蒸馏 加氢处理 减压蒸馏 运转周期 组合工艺 传统的 润滑油 重金属 抽提 改质 刮膜 收率 脱除 吸附 絮凝 脱水 蒸发 生产 | ||
【主权项】：
1.一种全馏分废矿物油两段加氢处理再生工艺的方法，其特征在于，包括如下步骤：/nS1、过滤处理工艺单元/nS1-1、废矿物油先进入沉降罐，沉降脱除油中的水和油泥以及大的固体颗粒；/nS1-2、将沉降后的原料加热到80-90℃，然后加入破乳剂混合，脱除油相中的水溶性物质；/nS1-3、再将物料依次进入密闭机械拦截式预过滤器和密闭机械拦截式精过滤器进一步脱除固体杂质和水；/nS2、低压加氢反应工艺单元/nS2-1、将过滤处理后的废矿物油加热到300-360℃后，输送到压力为2-4MPa低压加氢装置中进行低压加氢反应；所述低压加氢装置包括至少两个串联的低压加氢反应器A和低压加氢反应器B；所述低压加氢反应器A的反应温度为180-300℃；所述低压加氢反应器B的反应温度为280-340℃；在低压加氢反应器B后面串联脱氯反应器，脱氯反应器反应温度为280-340℃；/nS2-2、低压加氢反应后的物料输送到温度为270-290℃，压力2-4MPa的热高压分离器中进行分离，油气分离后的热高分油再输送到温度为270-290℃，压力0.8-1.2MPa的热低压分离器中进行分离，分离后的物料即为高压加氢原料；/nS3、高压加氢反应/分馏工艺单元/n将经过步骤S2-2热低压分离器分离后的原料输送到高压加氢装置中进行高压加氢反应；所述高压加氢装置包括加氢精制反应器、加氢改质反应器和加氢脱芳烃反应器；加氢后的产品经汽提塔、分馏塔和减压塔分离后作为润滑油基础油组分。/n
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