[发明专利]一种活性冶金石灰的炼制方法在审
| 申请号： | 201810095078.4 | 申请日： | 2018-01-31 |
| 公开（公告）号： | CN108191268A | 公开（公告）日： | 2018-06-22 |
| 发明（设计）人： | 李文康;张宸宇;欧西江 | 申请（专利权）人： | 广西华洋矿源材料有限公司 |
| 主分类号： | C04B2/10 | 分类号： | C04B2/10;C10K1/20;C10K1/26;C10K1/32;C10K1/00 |
| 代理公司： | 北京天奇智新知识产权代理有限公司 11340 | 代理人： | 李家恒 |
| 地址： | 537300 广西壮族自*** | 国省代码： | 广西;45 |
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| 摘要： | 本发明提供一种活性冶金石灰的炼制方法，涉及石灰生产制备领域。具体包括预处理、预热处理、煅烧处理和冷却处理。该活性冶金石灰的炼制方法，通过控制原料的CaO含量和粒度大小、反应过程的煅烧温度以及燃料，提高活性石灰的活性并降低含硫量，提高活性石灰的品质。 | ||
| 搜索关键词： | 冶金石灰 炼制 活性石灰 煅烧 预处理 冷却处理 石灰生产 预热处理 含硫量 制备 燃料 | ||
【主权项】：
1.一种活性冶金石灰的炼制方法，其特征在于，包括以下步骤：S1.预处理：将含钙量大于53％的高品质石灰石原料经过清洗、去杂、烘干、破碎、分级处理，得到粒径20～40mm的石灰石粉料；S2.预热处理：将石灰石粉料进行预热，使石灰石粉料的表面和中心温度都达到750～800℃；S3.煅烧处理：将经过预热的石灰石粉料送入回转窑进行煅烧，煅烧温度为1100～1200℃，煅烧时间为50～70min，回转窑的转速为2.7～3.2r/min；煅烧采用燃料为焦炉煤气，所述焦炉煤气先经过脱硫处理；所述脱硫处理包括吸附剂处理、有机硫转化和脱硫工序；所述吸附剂处理所用吸附剂为焦炭、活性炭和氧化锌的混合；S4.冷却处理：将煅烧后生成的石灰从回转窑内卸出到竖式冷却器内冷却至150℃以下，得到活性冶金石灰成品。
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