[发明专利]一种耐消除应力退火的低铁损取向硅钢的制造方法

摘要

一种耐消除应力退火的低铁损取向硅钢的制造方法，采用脉冲激光在冷轧后、脱碳退火后、在高温退火后或在热拉伸平整退火后的硅钢片单面或双面进行扫描刻槽，在硅钢片轧制方向上形成若干相互平行的沟槽；其中，所述脉冲激光的单个激光脉冲时间宽度≤100ns，单个脉冲峰值能量密度≥0.05J/cm2；单束激光单次扫描的能量密度为1～100J/cm2；所述脉冲激光的束斑为单束斑或多束斑组合，束斑形状为圆形或椭圆形，束斑在扫描方向的直径为5μm～1mm，在垂直于扫描方向上的直径为5～300μm；在硅钢片同一位置扫描刻槽时，脉冲激光的束斑数量与扫描次数乘积≥5。本发明制造的取向硅钢的铁损得到明显改善，且经过消除应力退火，性能不发生劣化。

主权项

1.一种耐消除应力退火的低铁损取向硅钢的制造方法，该制造方法包括：硅钢经炼铁、炼钢、连铸、热轧、一次或两次冷轧，再经过脱碳退火、表面涂布MgO类隔离剂、高温退火，最后经过表面涂布绝缘层并进行热拉伸平整退火得到成品；其特征在于，采用脉冲激光在冷轧后、脱碳退火后、在高温退火后或在热拉伸平整退火后的硅钢片单面或双面进行扫描刻槽，在硅钢片轧制方向上形成若干相互平行的沟槽；其中，所述脉冲激光的单个激光脉冲时间宽度≤100ns，单个脉冲峰值能量密度≥0.05J/cm²；单束激光单次扫描的能量密度E_s为1～100J/cm²；所述脉冲激光的束斑为单束斑或多束斑组合，所述多束斑组合由多个束斑沿扫描方向线性排列而成，束斑数量为2～300个；单束斑或多束斑组合中束斑形状为圆形或椭圆形，束斑在扫描方向的直径a为5μm～1mm，在垂直于扫描方向上的直径b为5～300μm；所述多束斑组合内的束斑在扫描方向的间隙平均值d_m介于c/5至5c之间，其中c为子束斑在扫描方向上的平均直径；在硅钢片同一位置扫描刻槽时，脉冲激光的束斑数量与扫描次数乘积≥5。