[发明专利]一种高切削性能钢的生产方法

摘要

一种高切削性能钢的生产方法，通过对转炉冶炼终点控制及炉外精炼工艺精确控制S，O，C成分，钢水精炼过程采用分步、不完全脱氧方式，保证钢中适当的活度氧含量精准控制在（40±5ppm）；对炉外精炼后期10min内喂钙线工艺，控制Ca/S＞5‰，使钢水凝固后MnS夹杂物明显长大变粗，获得近纺锥体型MnS夹杂物；在浇铸过程中，采用气雾二次冷却的弱冷比水量配方（0.6L/kg），明显改善、扩大铸坯中心等轴晶区。采用80吨转炉—LF精炼—气雾弱冷浇铸工艺，从而获得较好的XY1215钢的切削性能。

主权项

1.一种高切削性能钢的生产方法，其特征在于：钢的化学组成质量百分比为C≤0.09，Si≤0.15，Mn=1.00～1.60，P=0.04～0.09，S= 0.26～0.40，其余为Fe 和必不可少的杂质，包括下列工艺步骤：（1）终点成分控制：冶炼前期采用高温、造低碱度渣进行弱脱磷操作，每90吨钢水加1200kg石灰和2000kg白云石造渣，碱度平均2.5，转炉终点要求C≤0.04，全氧含量O≥100ppm，S=0.32～0.35，P=0.040～0.060；（2）Mn/S比控制:采用FeS合金与微碳MnFe搭配添加，加石灰造低碱度白渣，碱度控制在2.1～2.5， S收得率稳定在80%～85%，Mn/S=3.2～4.0；（3）氧含量控制：全氧含量O≥100ppm，活度氧30～60PPm；CAS站到LF炉后，活度[O]50～70ppm；在CAS精炼站加50～60Kg电石，喂150～300m SiCaBa线脱氧＋Al线脱氧，控制出站活度[O]≤10ppm；LF脱氧时，用AL线、Al粒、电石配合分三批造渣脱氧，加入石灰和Al粒造渣活度氧含量最终达到35～45ppm；（4）MnS形态控制:在LF炉精炼控制目标Mn/S=3.5前提下，控制Ca/S＞5‰；采取二冷弱冷、低拉速工艺，中包过热度的拉速1.7～1.9m/min，气雾二次冷却的弱冷比水量0.6L/kg。