[发明专利]一种用液态金属压铸成型技术制造手机中框的工艺在审
申请号: | 201810101904.1 | 申请日: | 2018-02-01 |
公开(公告)号: | CN108339958A | 公开(公告)日: | 2018-07-31 |
发明(设计)人: | 柳先锋 | 申请(专利权)人: | 上海驰声新材料有限公司 |
主分类号: | B22D17/00 | 分类号: | B22D17/00;B23P15/00 |
代理公司: | 上海伯瑞杰知识产权代理有限公司 31227 | 代理人: | 吴泽群 |
地址: | 201906 上*** | 国省代码: | 上海;31 |
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摘要: | 本发明公开了一种用液态金属压铸成型技术制造手机中框的工艺。所述手机中框外观结构的材质为块体非晶合金又称液态金属,块体非晶合金通常是指铜模浇注时其玻璃形成能力(GFA)大于1mm以上,由于其固态微观组织是一种短程有序、长程无序的排列结构,与液态时类似,也与玻璃的微观组织相类似,所以也叫液态金属或金属玻璃;主要工艺流程:液态金属全真空压铸→机加处理1→结合铝/镁中板→机加处理2→NMT→机加处理3→抛光→PVD。通过本发明制作的液态金属手机中框具有高强、高硬、高弹性、耐磨、耐腐蚀、几乎无塑性变形、热导率低及具有更美观高档的外观效果,达到高性能、高效率、低成本的生产。 | ||
搜索关键词: | 液态金属 手机 机加 块体非晶合金 微观组织 压铸成型 玻璃形成能力 短程有序 金属玻璃 排列结构 塑性变形 铜模浇注 外观结构 外观效果 抛光 工艺流程 低成本 高弹性 高效率 耐腐蚀 全真空 热导率 长程 耐磨 压铸 制造 美观 玻璃 制作 生产 | ||
【主权项】:
1.一种用液态金属压铸成型技术制造手机中框的工艺,其特征在于:其步骤为:1)液态金属全真空压铸:将原料合金球投入到真空压铸机坩埚中,压铸机真空度1000pa以下,感应加热坩埚到800~1200摄氏度,形成合金熔汤,将熔汤倒入模具浇口套中,模具温度通过高温油路升温到200‑350摄氏度,模具合模后气缸连接的冲头瞬间(1~3秒)推压熔汤到模具中,保压20~30秒,模具通过模具水路冷却后,开模顶针顶出产品,专用取料装置接住产品并送出压铸机外,即得到手机中框的分段压铸件;2)机加处理一:使用水切、激光切割、研磨、CNC等工艺中的一种或几种的组合,去除压铸的料头、渣包、毛边等,得到粗处理的压铸件;3)结合铝镁中板:将上述液态金属压铸件与铝合金或镁合金进行连结成整体,形成手机中框的毛胚;4)机加处理二:去除上述工艺中的辅助定位结构或料头渣包等;5)NMT:对金属件进行化学或物理处理,在表面做出纳米孔,并进行注塑填充天线缝缺口及内部结构,得到完整中框半成品;6)机加处理三:去除连接结构,加工内部无法模具成型的结构及不可以有拔模角的结构;7)抛光:对外观面进行抛光处理,得到纳米级精细表面;8)PVD:表面处理,(满足耐磨,防指纹与颜色多样化)。
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