[发明专利]高速动车用Al-Zn-Mg铝合金空心型材的生产方法

摘要

本发明公开了一种高速动车用铝合金空心型材的生产方法，包括生产步骤：软合金引锭挤压、辊底连续式固溶淬火、拉伸矫直、成品锯切、取样、检尺和装框、三级积分时效炉时效、性能检测和包装入库；针对高速动车用Al‑Zn‑Mg铝合金型材挤出成型困难和模具寿命过短等问题，通过以Al‑Mg‑Si软合金作为引锭牵引Al‑Zn‑Mg铝合金铸锭挤出，极大的提高了硬质合金成型性和大大减少模具开裂和变形倾向，提高成型后型材的表面质量，并探索总结出软合金启挤的适用规律和方法。生产出的型材具有良好的力学性能，力学性能的稳定性、延伸率和表面粗糙度均得到大幅提高，并显著提高了模具的寿命，节约了模具成本，减少了修模次数，大大提高了生产效率，实现节能环保。

主权项

1.高速动车用Al‑Zn‑Mg铝合金空心型材的生产方法，其特征在于：生产包括以下步骤：a.挤压：挤压铸锭采用梯度加热的方法使铸锭在加热炉中的加热，首节铸锭采用变形抗力较小的合金作为引锭挤出；b.辊底连续式固溶淬火：铝合金挤压成型后，立即对挤出型材进行辊底炉离线水淬；c.拉伸矫直：保证型材拉直；d.进行成品锯切、取样、检尺和装框；e.三级时效：将锯切后的型材进行三级时效处理；f.性能检测：时效出炉后样品性能检测；g.包装入库：合格产品包装入库。