[发明专利]电解锰渣综合利用及制备微晶玻璃的方法

摘要

电解锰渣综合利用及制备微晶玻璃的方法，属于资源再利用领域。该方法以电解锰渣为主要原料，以生石灰为氨氮提取剂、煤泥为石膏分解剂和石英砂(补充二氧化硅)、铝土矿(补充三氧化二铝)、钠长石(补充钠钾)等为调质剂，经过二次焙烧和熔融水淬得到玻璃料，通过布料、烧结、晶化得到微晶玻璃。得到的微晶玻璃的抗弯强度36.2～55.8MPa，耐酸性(1.0％硫酸)0.03～0.11％，耐碱性(1.0％氢氧化钠)0.002～0.015％，满足JC/T872‑2000建筑装饰用微晶玻璃的标准要求。本发明通过一窑(焙烧窑)多烧(焙烧)、热态二次焙烧砂进入熔融炉方式，利用焙烧过程的显热，达到节能效果，具有制备工艺简单、节能环保等特点。

主权项

1.电解锰渣综合利用及制备微晶玻璃的方法，其特征在于，具体步骤如下：(1)造粒烘干：根据电解锰渣中氨氮、硫及钙铝硅含量，将电解锰渣、生石灰、煤泥和调质剂进行造粒烘干，得到生料粒，其中，调质剂为石英砂、铝土矿、钠长石，每种原料及调质剂经球磨过80目筛后，称量配料；配料化学组成按重量百分比为：二氧化硅:55～65％、氧化钙:10～15％、三氧化二铝:5～10％、(氧化钠+氧化钾):5～7％、RO:3～25％，所有组分之和为100％，RO表示Fe2O3、Cr2O3、NiO、MnO、TiO2、B2O3、BaO其中几种总和；(2)一次焙烧：将生料粒进行一次焙烧，焙烧温度为350～550℃，焙烧时间为2～4小时，得到一次焙烧烟气和一次焙烧砂；(3)二次焙烧：将步骤(2)得到的一次焙烧砂进行二次焙烧，焙烧温度为1100～1200℃，焙烧时间为1～3小时，得到二次焙烧烟气和二次焙烧砂；(4)熔融水淬：将步骤(3)得到的二次焙烧砂进行熔融，熔化温度为1400～1550℃，熔融时间为2～4小时，熔融后将玻璃液水淬得到水淬成玻璃颗粒，烘干待用；(5)布料：步骤(4)得到的玻璃料进行布料；(6)烧结：布料好的物料在高温烧结炉中以10～20℃/min的升温速率升温至700℃后以3～8℃/min的升温速度升温至1050～1150℃，保温1～2h进行烧结；(7)降温晶化：以5～10℃/min的降温速率降至850～950℃，保温0.5～2h，然后随炉冷却至室温，经打磨、抛光得到微晶玻璃；(8)氨吸附：利用水吸附步骤(2)得到的一次焙烧烟气，得到氨水；(9)脱硫：利用石灰对步骤(3)得到二次焙烧烟气进行吸附，得到脱硫石膏。