[发明专利]一种细粒尾矿干堆筑坝与湿排相结合的堆排方法

摘要

本发明公开了一种细粒尾矿干堆筑坝与湿排相结合的堆排方法，选矿厂选矿后的废渣经浓密机完成一次固液分离后，溢流为清水回流选矿厂再利用，浓度40～45％的底流经尾矿输送管后一路再经分流放浆管直接通过泵送或自流运输到尾矿库，另外一路进入放置在松软堆积坝上可移动行走的移动式分离机进行二次固液分离，浓度70～75％的二次分离底流用于筑排尾矿堆积坝，高浓度底流直接堆积筑坝增强了尾矿堆积坝的强度，而溢流排向尾矿库。本发明固液分离后下游蓄水池澄清的尾矿水回送到选厂再利用，实现废水零排放，实现节能减排清洁生产，具有操作方便、成本低廉、尾矿固液分离及筑坝效率高、可实现干堆筑坝与湿排相结合的特点。

主权项

1.一种细粒尾矿干堆筑坝与湿排相结合的堆排方法，涉及选矿厂、浓密机、尾矿输送管、分流放浆管，移动式分离机、尾矿堆积坝、尾矿库、下游蓄水池，其特征是：操作步骤如下：(一)在选矿厂选取有用矿物成分后所排放的废渣呈固液混合的低浓度尾矿浆形式存在，经过浓密机完成一次固液分离后，溢流为清水回流到选矿厂作为选矿用水回收利用，尾矿底流的质量比浓度达到40～45％，该尾矿底流进入尾矿输送管；(二)尾矿底流进入尾矿输送管后，尾矿浆一路进入移动式分离机进行二次固液分离，另外一路直接通过泵送或自流经用耐磨辉绿岩铸石管制作的分流放浆管运输到尾矿库，沿尾矿库的坝轴线布置尾矿输送管，该沿坝轴线布置的尾矿输送管均匀设置多个球阀，以控制各处尾矿浆输送的开关与流量；所述分流放浆管设置在尾矿库坝体上的尾矿输送管位于尾矿坝入口处，直接与尾矿输送管相连，且分流放矿管的直径小于尾矿输送管的直径；分流放浆管根据预先计算的干堆量与湿排量设置一至两根，尾矿浆通过分流放浆管直接排至尾矿库中，通过球阀控制尾矿浆输送的开、关与流量，从而控制细粒尾矿浆干堆与湿排比例，以及控制尾矿输送管内的压力，以保证进入移动式分离机的尾矿浆压力适度使之作业稳定，实现尾矿浆固液充分分离；(三)从尾矿输送管进入移动式分离机的尾矿浆，通过调节水力分离器的尾矿浆进浆管上的气压调节孔控制尾矿浆进浆管中尾矿浆输送中的气压均衡，以保证进入水力旋流器中的尾矿浆均匀连续；根据预先计算尾矿坝干堆量与湿排量比例，调整每天移动式分离机作业数量以及作业位置，实现均匀多点排放，保证尾矿堆积坝按计划呈线性均匀推进，经过移动式分离机二次固液分离后尾矿底流浓度达到70～75％，用于筑排尾矿堆积坝，排放方向平行于坝轴线，可有效增加细粒尾矿堆积坝的强度；二次固液分离后的溢流排向尾矿库，排浆水方向垂直于坝轴线且排向尾矿库的上游内侧；所述移动式分离机通过其放置在尾矿堆积坝上的行走导轨实现移动式分离机在松软堆积坝上的移动行走；(四)二次固液分离后浓度达到70～75％的尾矿底流用于筑排尾矿堆积坝，该尾矿堆积坝布置在透水堆石坝即初期坝上游内侧由尾矿沙堆积而成，初期坝迎水坡铺设无纺布作反滤层，无纺布上、下均设0.3m厚的过渡层，其上铺设30cm厚的干砌块石护坡，下游坝坡采用理砌块石护面；尾矿堆积坝的尾矿堆积外边坡平均坡比为1:4，采用尾矿堆子坝方式，每级子坝高度根据尾矿堆积上升速度确定，尾矿堆积边坡每隔6m高差留9m宽的平台，每5m高差内的子坝实际外坡比为1:2.5；堆积坝排渗除采用透水堆石坝外，待尾矿堆平初期坝顶后，在尾矿库沉积滩面埋设塑料排渗板，下设软式滤水管盲沟排渗；初期坝顶滩面软式滤水管盲沟沿平行于初期坝顶方向向库内50m处埋设，并用UPVC管引至坝坡排水沟；运行期间每隔10m高差埋设一道滩面软式滤水管盲沟，布置方式同前；(五)进入下游蓄水池的澄清水泵送到选厂作为选矿用水。