[发明专利]一种无焊接输油管线堵漏装置的使用方法

摘要

本发明涉及一种无焊接输油管线堵漏装置的使用方法。其技术方案是：输油管线的泄露点处缠绕多圈遇油膨胀橡胶，在遇油膨胀橡胶外侧缠绕包裹住过渡加强胶线，再缠绕未硫化的橡胶片，在所述的橡胶片外侧安装内模，内模包括左内模和右内模，通过外模将内模连接固定在一起，所述的外模的内腔设有电加热管组，通过电加热管组加热实现硫化的温度，通过增压活塞装置加压至硫化所需的压力，使内模与输油管线之间形成耐腐蚀耐压橡胶。有益效果是：通过对输油管线的泄露点进行预处理，再通过特制的硫化装置对输油管线进行橡胶的硫化，形成耐腐蚀耐压橡胶实现堵漏，避免了输油管线需要焊接来修复的问题，消除了安全隐患。

主权项

1.一种无焊接输油管线堵漏装置的使用方法，其特征是包括以下步骤：首先，将输油管线的泄露点附近的油污液体和污染的泥沙进行清理，清理完再检测挥发的有毒气体、气体压力、氧气的含量，三项指标合格后才可进入现场施工；第二，将遇油膨胀橡胶（2）缠绕在输油管线（1）的泄露点（a1）处，缠绕多圈后，再将过渡加强胶线（3）缠绕在遇油膨胀橡胶（2）的外圈，将遇油膨胀橡胶牢固的扎紧，以便为硫化外层的橡胶片做好准备；第三，在过渡加强胶线（3）的两侧分别打磨一段输油管线的防腐层，将开姆洛克粘合剂（11）涂在打磨完的输油管线和过渡加强胶线的外壁；并且在开姆洛克粘合剂（11）的相应位置缠绕未硫化的橡胶片，再装好内模，从左右水平方向将内模安装到未硫化的橡胶片外侧，再将外模从上下竖直方向安装在内模的外侧，并且上外模内设有的梯形槽与上内模的梯形凸台配合连接，下外模内设有的梯形槽与下内模的梯形凸台配合连接，再通过连接螺栓（9）将上外模和下外模的水平方向的连接耳连接固定；第四，外模的内腔设有电加热管组（7），且外模的两端内壁设有螺纹，将两组增压活塞装置组装好，通过螺纹连接分别安装在输油管线与外模之间的空腔内；第五，开启外模的电加热热组（7），开始硫化，并且可以通过补胶孔（17）加入生胶片进行橡胶的补充，而且通过螺杆加力套（16）旋转带动增压螺杆（10）转动并向内移动，进而带动压胶活塞（12）向内侧移动加压至橡胶硫化所需的压力；在需要补胶孔（17）补充橡胶时，将外模的一端或两端的螺杆加力套（16）反向旋转，并带动增压螺杆（10）转动向外侧移动，通过增压螺杆（10）末端的内凸头配合，将压胶活塞（12）向外侧提出，再通过增压螺杆（10）的下筒与外模上的补胶孔将橡胶片添加进去，重复操作，直至硫化完毕，形成耐腐蚀耐压橡胶；第六，硫化完毕后，旋转取出外模两端的增压活塞装置，并拆开外模连接耳的两个连接螺栓，打开上外模和下外模，再分别取出两个内模，硫化装置拆卸完毕，完成输油管线的修复堵漏工作。