[发明专利]旧抽油杆疲劳强度恢复工艺及其装置

摘要

本发明公开的是旧抽油杆疲劳强度恢复工艺及其装置，主要包括以下步骤：1)碳化除垢、机械除锈；2)目测分选；3)漏磁探伤机分选；4)旧油杆材质分类；5)按照材质进行调质、热校直；6)抛丸消除调质应力；7)机械消除氧化处理；8)接箍组装；9)外防腐处理；10)包装处理；通过以上的工艺把报废的抽油杆变为新抽油杆，为国家节约了资源，为油田节约了投资资金，减少了因原材料生产对环境的破坏，使废旧的资源得到重复利用。

主权项

1.旧抽油杆疲劳强度恢复工艺，其特征在于，主要包括以下步骤：1)碳化除垢、机械除锈；2)目测分选：相关操作人员通过对清洗完的旧抽油杆进行筛选，将杆头杆体存在可见超标的旧抽油杆直接去除，同时将有偏磨与腐蚀的旧抽油杆也直接去除，随后进入探伤工艺；3)漏磁探伤机分选：对挑选出来的旧抽油杆逐次通过漏磁探伤机进行检查，将存在点状缺陷、线状缺陷与面状缺陷的旧抽油杆剔除；4)旧抽油杆材质分类：对剩余的旧抽油杆通过含碳量测定仪进行测定，含碳量为0.17‑0.23的即为20CrMoA组，含碳量为0.23‑0.28的即为25CrMoA组，含碳量为0.28‑0.33的即为30CrMoA组，随后进行特定调质工艺；5)按照材质进行调质、热校直：对20CrMoA组的旧抽油杆与25CrMoA组的旧抽油杆通过超音频淬火机床调质，在750‑800℃下保温30‑40min后，再在800‑850℃保温10‑15min，最后在900‑950℃下保温5‑20min完成调质达到HY级性能同时再调质过程中完成热校直；30CrMoA组的旧抽油杆直接400‑450℃下保温5‑10min，再在500‑550℃下保温5‑10min，最后在700‑750℃下保温5‑10min完成调质恢复性能达到HL级同时再调质过程中完成热校直；6)抛丸消除调质应力：将完成调质与热校直的旧抽油杆通过抛丸机进行抛丸处理来消除调质应力，抛丸机射出的弹丸射速为60‑110m/s，直径为0.2‑3.0mm，处理时间5‑10min；7)机械消除氧化处理；在调质过程中螺纹表面会产生氧化，影响螺纹的正常连接，通过钢丝轮沿螺纹方向互为反向旋转，清理氧化层：8)接箍组装：将完成清理氧化层的旧抽油杆与油管接箍组装，组合成新的抽油杆；9)外防腐处理：用内喷漆枪对内壁进行喷漆雾化操作，喷漆枪压力为2‑3kg/cm2，前进速度为10‑15m/min，油杆整体旋转速度为300转/min，每层涂层厚度为10‑15μm，喷涂结束后再200‑220℃下烘干处理1h，反复操作2‑3次；随后再通过外喷漆枪对外壁以100g/min的压力喷漆，每次厚度为25‑30μm，随后再200‑220℃下烘干处理1h，反复操作2‑3次即可；10)包装处理：对完成外防腐处理的抽油杆进行包装封存。