[发明专利]环保型聚合硫酸铁生产工艺

摘要

本发明涉及一种环保型聚合硫酸铁生产工艺，属于危险废物处理技术领域。其以亚硝酸钠和碘化钠为催化剂，用蒸汽和氧气同时氧化硫酸亚铁，通过废硫酸制备环保型聚合硫酸铁。本发明采用工业废硫酸作为原料，反应过程中的废硫酸转化率能够达到99%以上，制备得到能够净化污水的水处理剂聚合硫酸铁；整个过程中排放废气量少，环保有效，使得工业废硫酸进行有效的再利用，进一步降低了成本，提高了产值。

主权项

1.环保型聚合硫酸铁工业化生产工艺，其特征是步骤如下：（1）废硫酸液的取得：取质量浓度为5%‑8%的废硫酸液通过硫酸计量泵泵入废硫酸液池，废硫酸液池加盖，沉淀20‑28h，产生的酸雾收集后进入酸雾吸收塔处理；（2）预溶：在搅拌罐内加入水，通入蒸汽，直至搅拌罐内水温达到40‑50℃，将FeSO4·7H2O添加入搅拌罐中，持续通过蒸汽，并搅拌进行预溶，时间为0.4‑0.6h；所述搅拌罐为敞开式，FeSO4·7H2O为晶体，产生的游离酸在溶解过程中通过无组织排放；（3）混合：将步骤（1）废硫酸池中的废硫酸液由耐酸泵泵入搅拌罐，并开启搅拌器使得FeSO4·7H2O在废硫酸液中充分混合，其中，硫酸亚铁与废硫酸溶液的投加摩尔比为1：0.4‑0.43，搅拌时间为5‑10分钟，搅拌均匀后的溶液泵入反应釜进行反应；（4）反应：在反应釜内通入蒸汽、氧气和质量浓度为18‑22%的催化剂亚硝酸钠溶液以及助催化剂NaI，其中助催化剂与催化剂的质量比为0.04‑0.17，催化剂的加入量为FeSO4·7H2O质量的4%‑6%；反应过程中温度控制为68‑72℃，压力为0.1mPa以下，反应时间为2‑2.5h，得到产品聚合硫酸铁。