[发明专利]一种复合防腐内滑动式直埋敷设蒸汽保温管及其安装方法

摘要

本发明公开了一种复合防腐内滑动式直埋敷设蒸汽保温管及其安装方法，涉及蒸汽保温管技术领域，其主要结构包括用于输送蒸汽的蒸汽管，蒸汽管的周侧外壁设置有单层或多层的隔热层，隔热层外侧设置有保温层，保温层外套设有钢制套管，套管外侧设置有泡沫层，泡沫层外侧设置有防水外套管。通过隔热层与保温层的配合，减小了钢制套管的直径，节约了钢材成本，减小了地下所需的空间。防水外套管强度高且不易腐蚀，即使液体进入并遇到高温的钢制套管时也会快速挥发，防腐能力强，由于不需要额外防腐材料，防腐成本也降低。采用内滑动式的结构使得蒸汽保温管的热损失更小，进而蒸汽管外部也不易受损，整体的使用寿命更长，维护和更换次数更少。 1

主权项

1.一种复合防腐内滑动式直埋敷设蒸汽保温管，其特征在于，包括用于输送蒸汽的蒸汽管（1），所述蒸汽管（1）的周侧外壁设置有单层或多层的隔热层（2），所述隔热层（2）外侧设置有保温层（3），所述保温层（3）外套设有钢制套管（4），所述套管外侧设置有泡沫层（5），所述泡沫层（5）外侧设置有防水外套管（6）。

2.根据权利要求1所述的复合防腐内滑动式直埋敷设蒸汽保温管，其特征在于，所述蒸汽管（1）与所述隔热层（2）之间还设置有空气层（7），所述蒸汽管（1）与所述钢制套管（4）之间于所述隔热层（2）的两端均拼接设置有单层或多层的保温承重瓦（8）。

3.根据权利要求2所述的复合防腐内滑动式直埋敷设蒸汽保温管，其特征在于，所述蒸汽管（1）朝向所述空气层（7）的一侧设置有低辐射隔热内层（9），所述隔热层（2）朝向所述空气层（7）的一侧设置有外反射层（10）。

4.根据权利要求3所述的复合防腐内滑动式直埋敷设蒸汽保温管，其特征在于，所述钢制套管（4）的两端均设置有用于卡接所述保温承重瓦（8）的防水端环（11），所述防水外套管（6）的两端均卡接套设有用于密封所述泡沫层（5）的防水端封（12）。

5.根据权利要求4所述的复合防腐内滑动式直埋敷设蒸汽保温管，其特征在于，所述防水端环（11）靠近所述蒸汽管（1）的一侧向远离所述保温承重瓦（8）的方向延伸设置有凸缘（13），所述凸缘（13）外侧套设有防水套（14）。

6.根据权利要求2所述的复合防腐内滑动式直埋敷设蒸汽保温管，其特征在于，所述泡沫层（5）包括内层（15）和外层（16），所述内层（15）处于所述钢制套管（4）和所述外层（16）之间，所述外层（16）处于所述内层（15）和所述防水外套管（6）之间。

7.根据权利要求6所述的复合防腐内滑动式直埋敷设蒸汽保温管，其特征在于，所述隔热层（2）的温度在240℃～310℃，所述保温层（3）的温度在140℃～260℃，所述钢制套管（4）的温度在140℃～150℃，所述内层（15）的温度在90℃～160℃，所述外层（16）的温度在40℃～110℃，所述防水外套管（6）的温度在40℃～60℃。

8.根据权利要求6所述的复合防腐内滑动式直埋敷设蒸汽保温管，其特征在于，所述隔热层（2）为微孔硅酸钙瓦、硅酸铝棉毡或者纳米气凝胶，所述保温层（3）为玻璃棉毡，所述内层（15）为耐高温聚氨酯泡沫，所述外层（16）为硬质聚氨酯泡沫。

9.根据权利要求5所述的复合防腐内滑动式直埋敷设蒸汽保温管，其特征在于，所述防水端封（12）和所述防水套（14）均为聚乙烯，所述防水外套管（6）为高密度聚乙烯，所述低辐射隔热内层（9）和所述外反射层（10）均为铝箔，所述空气层（7）内填充设置有惰性气体。

10.一种复合防腐内滑动式直埋敷设蒸汽保温管的安装方法，其特征在于，包括如下步骤：

步骤一：蒸汽保温管制作完成后运输至施工场地，同时保持运输环境和施工环境的干燥；

步骤二：施工场地处挖开土层，按照管线布局将蒸汽保温管铺设在土层的管沟内，相邻蒸汽保温管的端头相互抵接；

步骤三：相邻蒸汽保温管采用电弧焊法将两者的蒸汽管（1）无缝焊接，钢制套管（4）之间的短缺位置套设有填补的钢制套管（4），填补的钢制套管（4）与蒸汽管（1）之间填充设置有隔热层（2）和保温层（3），采用电弧焊法将填补的钢制套管（4）与其两端的钢制套管（4）无缝焊接；

步骤四：防水外套管（6）之间的短缺位置填补有内含电阻丝的电热熔套，电热熔套与钢制套管（4）之间填充设置有泡沫层（5），采用电热熔法将电热熔套和其两端的防水外套管（6）无缝焊接；

步骤五：施工位置回土填埋并夯土压实。