[发明专利]核锻件深孔冲压自退模方法、退模膨爆剂及自退模冲头

摘要

本发明公开了一种核锻件深孔冲压自退模方法，其步骤：（1）钢锭加热；（2）锻坯下料；（3）锻坯镦拔；（4）首次冲孔；（5）二次冲孔；（6）三次冲孔；（7）四次冲孔；（8）修孔；（9）锻后热处理。本发明的该退模膨爆剂为：桐油：8—12，锯末：20—25，石墨：10—15，水：3—5，余量为无烟煤。本发明的自退模冲头，在冲头本体上设置有活塞沉孔和膨爆剂挤出孔，在活塞沉孔中活动设置有膨爆剂挤出活塞，该膨爆剂挤出活塞的下端与膨胀剂挤出孔相对应，在冲头本体上还活动支承有活塞推块，该活塞推块位于膨爆剂挤出活塞的上端外侧。本发明了实现核锻件的深孔冲压，具有退模速度快、锻件组织均匀密实，材料利用率高的优点。

主权项

1.一种核锻件深孔冲压自退模方法，其特征在于：该冲压退模方法包括以下步骤：（1）钢锭加热：将马氏体耐热钢锭送至加热炉中加热至600℃，保温3小时；再以60℃/h的加热速度加热至850℃，保温4小时；再以80℃/h的加热速度加热至1150°，保温4小时；再以80℃/h的加热速度加热至1230℃±20℃，保温2 小时；（2）锻坯下料：将上述加热钢锭从炉中取出，切剁钢锭头尾，冒口头端切剁量为钢锭重量的16%—20%，尾端切剁量为钢锭重量的8%—12%；（3）锻坯镦拔：对锻坯进行镦粗和拔长而成锻件；（4）首次冲孔：在锻件上进行首次冲孔，冲头压下量为冲孔深度的35%，退出冲头；（5）二次冲孔：向冲头内腔填充入退模膨爆剂后，将冲头放入首次冲孔形成的孔中下压，压下量为冲孔深度的30%；在冲头下压过程中冲头内的退模膨爆剂被挤至锻件孔底，冲头下压力撤除，退模膨爆剂与高温锻件孔底接触而膨爆，将冲头从孔中推出；（6）三次冲孔：再次向冲头内腔填充入退模膨爆剂后，将冲头放入二次冲孔形成的孔中下压，压下量为冲孔深度的20%；在冲头下压过程中冲头内的退模膨爆剂被挤至锻件孔底，冲头下压力撤除，退模膨爆剂与高温锻件孔底接触而膨爆，将冲头从孔中推出；（7）四次冲孔：又一次向冲头内腔填充入退模膨爆剂后，将冲头放入三次冲孔形成的孔中下压，压下量为冲孔深度的15%；在冲头下压过程中冲头内的退模膨爆剂被挤至锻件孔底，冲头下压力撤除，退模膨爆剂与高温锻件孔底接触而膨爆，将冲头从孔中推出；（8）修孔：以芯棒修整冲孔；（9）锻后热处理：将冲孔的锻件送入加热炉依次进行正火、随炉保温、退火出炉。