[发明专利]固、液两用内囊式油轮货舱

摘要

一种固、液两用的内囊式油轮货舱，具有既能储运液体又能储运固体货物，且储运液体时液面气相空间和挥发量及燃爆几率都趋于零、无论储液多少都处于饱和储存状态、无论储液的体积胀缩与大气无对流、大气对储液的氧化和污染及储液对大气的污染都趋于零、密封于储液囊中的液体不受金属污染不易氧化和污损、液体不腐蚀舱体、储存第二种液体时不需清洗的功能。本货舱能避免油轮的空航、使储液的危险类别由燃爆级向可燃级靠近，使储运成本降低、安全性提高。本货舱以现有油轮货舱为基础，增设了储液囊、功能容器、活动底板等部件改造而成。

主权项

1.一种固、液两用的内囊式油轮货舱，其特征是由舱体(1)、储液囊(2)、定位件(3)、活动底板(8)、加热系统(4)、连接管件(5)、管网(7)、功能容器(6)、舱底水(9)组成；舱体(1)由原货舱体增加了底间横梁(1.1)、热源入口(1.6)、热源出口(1.7)、进出液口(1.8)、功能口(1.9)构成；储液囊(2)由具有抗静电、阻燃、抗撕裂性能的筒形复合膜(2.1)两端热封中部开储液囊体中孔(2.2.1)热封处(2.2.4)的外延部分开吊孔(2.2.3)、一端为盘形的软连接管(以下简称：盘形软管(2.3))构成；定位件(3)一侧开有顺向长孔(3.1)、另一侧开有横向长孔(3.2)底面制有弧形凹沟(3.3)单独构成；活动底板(8)由定位柱(8.1)、底板螺纹孔(8.2)、收起式起重环(8.3)、吊环(8.4)构成；加热系统(4)由热源入口(1.6)、热源出口(1.7)、微孔管(4.3)、热源入口阀(4.1)、热源出口阀(4.2)构成；连接管件(5)由法兰式速接口(5.1)、旋紧式速接口(5.2)、法兰接口(5.3)、螺纹接口(5.4)四种连接方式，直通、弯头、三通、四通四种形式构成；法兰式速接口(5.1)由连接管件(5)的连通口(5.5)内端制有限位凸台(5.5.1)外端制有连通口法兰(5.5.2)的连通口(5.5)、环形垫(5.7)、密封环(5.6)、端头外侧制有防脱凸台(5.8.1)外侧壁制有防脱环纹(5.8.2)的承插接管(5.8)或端头外侧制有防脱凸台(5.8.1)的管(7.1)、法兰式压环(5.1.1)、螺栓(5.1.2)构成；旋紧式速接口(5.2)由连接管件(5)的连通口(5.5)内端制有限位凸台(5.5.1)侧壁制有内螺纹(5.5.3)的连通口(5.5)、环形垫(5.7)、密封环(5.6)、端头外侧制有防脱凸台(5.8.1)外侧壁制有防脱环纹(5.8.2)的承插接管(5.8)或端头外侧制有防脱凸台(5.8.1)的管(7.1)、旋紧式压环(5.2.1)构成；管网(7)由连接管件(5)、管(7.1)、进出液口阀(7.3.1)、功能口阀(7.2.1)、进出液口管(7.3)、功能口管(7.2)构成；功能容器(6)由容器体(6.1)、功能囊(6.2)、微孔管(6.3)、功能容器体探头(6.6)、容器体真空口阀(6.1.1.1)、功能囊真空口阀(6.1.2.1)、排空口阀(6.1.3.1)、三通管件(6.1.5.1)、三通连接管件(6.1.5.2)、直通连接管件(6.1.5.3)、集气口阀(6.1.5.1.1.1)、储液回输口阀(6.1.5.1.2.1)、真空泵(6.4)、回输泵(6.5)构成；容器体(6.1)侧壁制有安装维修口(6.1.4)，上部制有排空口(6.1.3)、容器体真空口(6.1.1)、功能囊真空口(6.1.2)一个或二个，下部制有管件接口(6.1.5)一个或二个单体构成；储液囊(2)由具有抗静电、阻燃、抗撕裂的筒形复合膜(2.1)两端热封中部开储液囊体中孔(2.2.1)热封处(2.2.4)的外延部分开吊孔(2.2.3)的储液囊体(2.2)、一端为盘形的软连接管(以下简称：盘形软管(2.3))构成；功能囊(6.2)由具有抗静电、阻燃、抗撕裂的筒形复合膜(6.2.1)两端热封中部开功能囊体中孔(6.2.2.2)并在热封处内侧开功能囊体端孔(6.2.2.1)的功能囊体(6.2.2)，一端为盘形的软连接管{以下简称：盘形软管(2.3)}构成；盘形软管(2.3)的盘形端热封在储液囊体中孔(2.2.1)上，构成储液囊(2)；功能囊体中孔(6.2.2.1)、功能囊体端孔(6.2.2.2)各自与盘形软管(2.3)的盘形端热封，构成功能囊(6.2)；法兰式压环(5.1.1)或旋紧式压环(5.2.1)、环形垫(5.7)、密封环(5.6)依次套在盘形软管(2.3)上，承插接管(5.8)与盘形软管(2.3)承插连接，再将承插接管(5.8)插入法兰式速接口(5.1)或旋紧式速接口(5.2)，密封环(5.6)、环形垫(5.7)、法兰式压环(5.1.1)或旋紧式压环(5.2.1)依次紧固密封在法兰式速接口(5.1)或旋紧式速接口(5.2)上，构成盘形软管(2.3)与法兰式速接口(5.1)或旋紧式速接口(5.2)的速接；管网(7)的连接管件(5)与管(7.1)密封固定连接，分布出与盘形软管(2.3)连接的法兰式速接口(5.1)或旋紧式速接口(5.2)，其接口方向与舱底平行，并在舱体(1)内穿过拱形通孔(1.1.1)与进出液口(1.8)、功能口(1.9)对应密封固定连接，进出液口阀(7.3.1)、功能口阀(7.2.1)在舱体(1)外与进出液口(1.8)、功能口(1.9)对应安装，进出液口管(7.3)、功能口管(7.2)与进出液口阀(7.3.1)、功能口阀(7.2.1)对应密封连接，构成管网(7)；热源入口阀(4.1)、热源出口阀(4.2)在舱体(1)外与热源入口(1.6)、热源出口(1.7)对应安装，微孔管(4.3)在舱体(1)内穿过拱形通孔(1.1.1)连接热源入口(1.6)、热源出口(1.7)，构成加热系统(4)；功能容器(6)的安装维修口(6.1.4)在容器体(6.1)的侧壁，容器真空口(6.1.1)、功能囊真空口(6.1.2)、排空口(6.1.3)在容器体(6.1)的侧壁上部，管件接口(6.1.5)在容器体(6.1)的侧壁下部，管件接口(6.1.5)的外端装三通管件(6.1.5.1)分设出集气口(6.1.5.1.1)、储液回输口(6.1.5.1.2)，功能囊真空口(6.1.2)的内端装三通连接管件(6.1.5.2)，外端安装功能囊真空口阀(6.1.2.1)与真空管线(01)或真空泵(6.4)密封连接，容器体真空口(6.1.1)内端装三通管件(6.1.5.1)外端安装容器体真空口阀(6.1.1.1)与真空管线((01)或真空泵(6.4)密封连接，排空口(6.1.3)安装排空口阀(6.1.3.1)，集气口(6.1.5.1.1)安装集气口阀(6.1.5.1.1.1)与功能口管(7.2)密封连接，储液回输口(6.1.5.1.2)安装储液回输口阀(6.1.5.1.2.1)，回输泵(6.5)安装在储液回输口阀(6.1.5.1.2.1)上与功能口管(7.2)密封连接；微孔管(6.3)与容器体真空口(6.1.1)内端装的三通管件(6.1.5.1)固定连接，功能囊体中孔(6.2.2.1)上的盘形软管(2.3)与管件接口(6.1.5)内端的直通连接管件(6.1.5.3)的法兰式速接口(5.1)或旋紧式速接口(5.2)密封固定连接，功能囊体端孔(6.2.2.2)上的盘形软管(2.3)与功能囊真空口(6.1.2)内端装的三通连接管件(6.1.5.2)的两法兰式速接口(5.1)或两旋紧式速接口(5.2)密封固定连接，功能容器探头(6.6)安装在容器体(6.1)的侧壁外侧，构成功能容器(6)，当功能容器(6)增设第二个功能囊(6.2)及与功能囊(6.2)连接的三通连接管件(6.1.5.2)、直通连接管件(6.1.5.3)、功能囊真空阀(6.1.2.1)、三通管件(6.1.5.1)、集气口阀(6.1.5.1.1.1)、储液回输泵口阀(6.1.5.1.2.1)、回输泵(6.5)构成第二个系统时，功能容器(6)能分别对固、液两用内囊式油轮货舱分别或同时储存的二种储液中的气体进行排除处理；活动底板(8)由波形板和平板复合制作，正面周边分布有底板螺纹孔(8.2)、四角内各制有一个收起式起重环(8.3)，反面的两端各制有三个定位柱(8.1)、波形板的凹沟分布有吊环(8.4)，构成活动底板(8)；舱体(1)的外展口沿(1.3)分布有口沿螺纹孔(1.3.1)，舱体(1)的底部四角的侧壁上分别依次制有热源入口(1.6)、进出液口(1.8)、热源出口(1.7)、功能口(1.9)，底间横梁(1.1)固定在舱体(1)的底部和侧壁上，其侧面制有拱形通孔(1.1.1)顶面制有定位孔(1.1.2)，构成舱体(1)；活动底板(8)的反面制有定位柱(8.1)，活动底板(8)置于底间横梁(1.1)上，定位柱(8.1)与定位孔(1.1.2)配合将活动底板(8)定位固定，构成储运固体时的舱体；O型密封条(1.4)置于起重升起的活动底板(8)与外展口沿(1.3)间的缝隙(1.2)上及活动底板(8)间的缝隙(1.2)上，固定件(3)在O型密封条(1.4)上面，螺栓(1.5)穿过横向长孔(3.2)旋入口沿螺纹孔(1.3.1)、螺栓(1.5)穿过顺向长孔(3.1)旋入底板螺纹孔(8.2)，固定件(3)将活动底板(8)与活动底板(8)密封固定连接、将活动底板(8)与外展口沿(1.3)密封固定，构成储运液体时的舱体；加热系统(4)和管网(7)设置在舱体(1)的底部，功能口管(7.2)与功能容器(6)的集气口阀(6.1.5.1.1.1)密封连接，固定件(3)将活动底板(8)与活动底板(8)密封固定连接、将活动底板(8)与外展口沿(1.3)密封固定，储液囊(2)的盘形软管(2.3)与管网(7)的法兰式速接口(5.1)或旋紧式速接口(5.2)密封固定连接，吊钩(1.10)挂在活动底板(8)反面的吊环(8.4)上，储液囊(2)的吊孔(2.2.3)挂在吊钩(10)上；注入舱底水(9)，水面高于管网(7)，构成储运液体时的内囊式油轮货舱；在储运一种液体时的内囊式油轮货舱基础上，在舱体(1)侧壁的底部增设一组进出液口(1.8)、功能口(1.9)，增设一组管网(7)、一组储液囊(2)、一组吊钩(10)、一组吊环(8.4)，增设的功能口管(7.2)与双系统功能容器(6)的第二个集气口阀(6.1.5.1.1.1)密封连接，构成第二套储液系统，注入舱底水(9)，水面高于管网(7)，构成同时或分别储运二种液体时的内囊式油轮货舱；排除舱底水(9)，储液囊(2)收起放置在舱底，活动底板(8)降至底间横梁(1.1)上，构成储运固体时的内囊式油轮货舱。