[发明专利]一种风电齿轮箱渗碳钢锻后热处理的加工工艺

摘要

本发明提供一种风电齿轮箱渗碳钢锻后热处理的加工工艺，包括以下步骤：步骤A：将锻造完成的风电齿轮渗碳钢利用预热进行第一淬火处理，对于风电齿轮渗碳钢淬火时间停留3～4S，其中锻造加工的温度保持在1160～1220℃；步骤B：将淬火处理后的风电齿轮渗碳钢进行第一次高温回火处理。本发明利用锻造余热淬火工艺后，既提高产品质量又节约了大量的能源消耗，淬火剂的使用能够使得渗碳钢硬度的达到了需求的指标，避免了淬火开裂，通过正火处理工艺，获得的组织为先共析珠光体和铁素体，未出现贝氏体型非平衡组织，以此满足技术的需求，为之后的加工提供了便利。

主权项

1.一种风电齿轮箱渗碳钢锻后热处理的加工工艺，其特征在于，包括以下步骤：步骤A：将锻造完成的风电齿轮渗碳钢利用预热进行第一淬火处理，对于风电齿轮渗碳钢淬火时间停留3～4S，其中锻造加工的温度保持在1160～1220℃；步骤B：将淬火处理后的风电齿轮渗碳钢进行第一次高温回火处理；步骤C：将锻造完成的风电齿轮箱渗碳钢放入箱式电炉进行低温退火处理，退火时间为140～160分钟，冷却至室温，并在箱式电炉附近放置用过的木屑或者铸铁屑，对低温退火后的风电齿轮箱渗碳钢进行粗加工处理；步骤D：对进行粗加工后的风电齿轮箱渗碳钢正火处理；步骤E：对进行正火处理后的风电齿轮箱渗碳钢加入淬火液进行第二次淬火处理，第一次淬火处理采用快速淬火油，第三次淬火采用等温水淬，其中保温时间为3～5小时，淬火温度为870～880℃；步骤F：对淬火处理后的风电齿轮箱渗碳钢进行第二次回火处理，冷却方式采用为风冷，回火的时间3～4个小时。