[发明专利]一种减少低硅临氢钢尾部面积缺陷的生产方法有效
| 申请号： | 201810155515.7 | 申请日： | 2018-02-23 |
| 公开（公告）号： | CN108486312B | 公开（公告）日： | 2020-02-11 |
| 发明（设计）人： | 邓建军;李杰;李样兵;吴艳阳;牛红星;袁锦程;赵文忠;龙杰;柳付芳;尹卫江;候敬超;王东阳 | 申请（专利权）人： | 舞阳钢铁有限责任公司 |
| 主分类号： | C21C7/00 | 分类号： | C21C7/00;C21C7/064;C21C7/10 |
| 代理公司： | 13108 石家庄冀科专利商标事务所有限公司 | 代理人： | 李桂琴 |
| 地址： | 462500 河*** | 国省代码： | 河南;41 |
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| 摘要： | 本发明公开了一种减少低硅临氢钢尾部面积缺陷的生产方法，属于冶金技术领域。该方法包括精炼和浇铸工序得到钢锭，所述钢锭经清理、加热及轧制后得到钢板；所述精炼工序采用两次扒渣工艺，即钢包炉脱磷后一次扒渣及脱磷完毕加入Si含量在0.8～1.3%的低碳铬铁合金，进行合金化后二次扒渣。本发明采用优化精炼与模铸工艺相结合的工艺处理方法，通过选择适当的出钢量、扒渣时机、真空后软吹时间和过热度等工艺参数来实现探伤合格率的提高，实现了低合金成本生产大单重、大厚度严格探伤要求的低硅临氢钢的目的，本方法具有广泛的应用价值。 | ||
| 搜索关键词： | 扒渣 低硅 临氢 面积缺陷 钢锭 脱磷 精炼 低碳铬铁合金 冶金技术领域 探伤合格率 轧制 工艺处理 精炼工序 模铸工艺 低合金 钢包炉 过热度 合金化 探伤 出钢 软吹 加热 浇铸 生产 钢板 时机 优化 应用 | ||
【主权项】：
1.一种减少低硅临氢钢尾部面积缺陷的生产方法，其特征在于，所述方法包括精炼和浇铸工序得到钢锭，所述钢锭经清理、加热及轧制后得到钢板；所述精炼工序采用两次扒渣工艺，即钢包炉脱磷后一次扒渣及脱磷完毕加入Si含量在0.8～1.3%的低碳铬铁合金，进行合金化后二次扒渣；所述浇铸工序，在冒口处加圈使钢锭总重增大至55t，同时调整冒口大小使最终钢锭本体重量为53.5t；钢锭本体浇铸时间19～21min，冒口浇铸时间3～5min。/n
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