[发明专利]一种阀门精铸环保工艺流程

摘要

本发明公开了一种阀门精铸环保工艺流程，包括蜡模造型、制壳、脱蜡、焙烧、熔化灌注、凝固、清砂、抛丸、焊补、热处理。本发明的一种阀门精铸环保工艺生产成本低、废品率低、过程简单、绿色环保。铸件模型选用的蜡块和脱蜡回收的蜡料熔点低，制造的蜡模成本低、耗能少，节能环保；脱蜡形成的液蜡回收利用，不排放废水，节能环保；精密铸件模型易于成型和修整，铸件的精度高，成品率高；型壳具有较强的硬度和耐火性，抗冲击能力强，制造的精密铸件不粘砂，铸件在凝固和冷却过程中不产生缩孔和裂纹。

主权项

1.一种阀门精铸环保工艺流程，其特征在于，包括以下步骤：A、蜡模造型：将块状型蜡和脱蜡回收的蜡料一起加热熔化成液体状的模料，将模料搅拌均匀后沉淀2～5小时，过滤去除杂质，再将过滤后的模料调成糊状，倒入压型设备中冷却成型，将冷却成型后的蜡模压制后进行清理和修整，去除蜡模上的飞边、毛刺；B、制壳：将清理和修整后的蜡模缓慢浸入由水玻璃和石英砂混合而成的料浆池内，然后从料浆池取出，使蜡模组各处均匀地涂上一层料浆，当料浆不再往下滴时，在料浆外均匀地撒上一层石英砂，再进行干燥处理制成型壳，将涂覆浆料的干燥型壳再浸入含氯化铝水溶液的硬化池中，使水玻璃与氯化铝发生反应后，再进行干燥处理，重复型壳浸入硬化池、型壳涂覆、干燥处理步骤；C、脱蜡：将浸入硬化池并干燥后的型壳放进脱蜡釜内，利用生物质颗粒燃料锅炉产生的热蒸汽加热型壳，使蜡模熔化成液蜡，排出型壳内的液蜡使型壳脱蜡，并回收利用液蜡；D、焙烧：将脱蜡后的型壳存放7～12小时后，放入焙烧炉进行焙烧，除去型壳中的水分和残留模料；E、熔化、灌注：将铁料加入中频炉通电熔化成金属液体，再将金属液体灌注到脱蜡后的型壳内；F、凝固：将灌注了金属液体的型壳冷却凝固成铸件；G、清砂：将凝固后的铸件外型壳敲碎，取出铸件；H、抛丸：使用抛丸机对铸件进行抛丸，清除铸件表面剩余的残砂；I、焊补：对抛丸后的工件表面裂缝进行焊补修补处理；J、热处理：将焊补后的阀门铸件进行热处理，制成精密阀门铸件。