[发明专利]一种煤质活性炭粉的生产方法在审
| 申请号： | 201810173247.1 | 申请日： | 2018-03-02 |
| 公开（公告）号： | CN108675294A | 公开（公告）日： | 2018-10-19 |
| 发明（设计）人： | 夏国春;刘永雄;孙红宇;谭健锋 | 申请（专利权）人： | 茂名粤桥集团矿业有限公司;广西防城港华晨矿业有限公司 |
| 主分类号： | C01B32/318 | 分类号： | C01B32/318;B01J20/20;B01J20/30 |
| 代理公司： | 茂名市穗海专利事务所 44106 | 代理人： | 王士爱 |
| 地址： | 525000 广东省茂名市*** | 国省代码： | 广东;44 |
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| 摘要： | 一种煤质活性炭粉的生产方法，该方法按以下步骤进行：步骤1：控制还原窑中烟煤与钛精矿加入体积比不低于1：1，还原窑内高温区温度不低于1100℃，产生细煤灰；步骤2：将细煤灰经磁场强度1000‑1500GS磁选机进行磁选；步骤3：将磁选后的细煤灰过10‑40目筛网筛分，筛上的煤粒再经干式跳汰机去除较重的杂质废物，得到纯净的煤粒；筛下煤灰经过风力选粉机去除比较重的杂质废物，得到纯净的煤灰；步骤4：将纯净的煤粒和煤灰合并通过雷蒙磨磨粉，即得煤质活性碳粉；其中，回转窑生产还原钛铁矿用烟煤选用固定碳不低于48%、挥发份不低于25%、灰分不大于8%的精烟煤。该方法不需要再单独对原煤进行破碎、活化处理，减少了能源消耗，节约了煤质活性炭生产成本。 | ||
| 搜索关键词： | 煤灰 烟煤 煤质活性炭 煤粒 还原窑 磁选 去除 废物 还原钛铁矿 煤质活性碳 活化处理 能源消耗 磁选机 高温区 固定碳 挥发份 回转窑 目筛网 体积比 跳汰机 选粉机 钛精矿 干式 筛下 磁场 生产 生产成本 破碎 原煤 合并 风力 节约 | ||
【主权项】：
1.一种煤质活性炭粉的生产方法，其特征在于，该方法按以下步骤进行：步骤1：控制还原窑中烟煤与钛精矿加入体积比不低于1：1，还原窑内高温区温度不低于1100℃，产生细煤灰；步骤2：将细煤灰经磁场强度1000‑1500GS磁选机进行磁选；步骤3：将磁选后的细煤灰过10‑40目筛网筛分，筛上的煤粒再经干式跳汰机去除较重的杂质废物，得到纯净的煤粒；筛下煤灰经过风力选粉机去除比较重的杂质废物，得到纯净的煤灰；步骤4：将纯净的煤粒和煤灰合并通过雷蒙磨磨粉，即得煤质活性碳粉；其中，回转窑生产还原钛铁矿用烟煤选用固定碳不低于48%、挥发份不低于25%、灰分不大于8%的精烟煤。
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