[发明专利]一种用于毛皮的综合鞣制剂及毛皮的不干洗无铬鞣制工艺

摘要

本发明提供了一种综合鞣制剂，按质量分数计，包括10～20重量份的THPC鞣剂、2～3重量份的加脂剂、70～90重量份的NaCl、5～10重量份的硅铝鞣剂以及2000～3000重量份的水。本发明还提供了一种毛皮的无铬鞣制工艺。本发明采用新型硅铝‑THPC相结合的鞣制综合剂，先使用THPC进行预鞣，在胶原结构中形成新的分子间键，胶原纤维束的强度增加，对纤维进行初步定形，提高收缩温度。然后使用硅铝鞣剂进行复鞣，进一步提高皮板收缩温度，补充预鞣不足，增加皮板的饱满度、丰满度，符合成品对皮板的质量要求，而且不采用铬鞣剂，也避免了铬液上毛的情况发生。而且方法简单，适于工业化大生产的应用和推广。

主权项

1.一种综合鞣制剂，其特征在于，按质量分数计，包括：

2.根据权利要求1所述的综合鞣制剂，其特征在于，所述加脂剂包括加脂剂PELLAN GLH、加脂剂CUTAPOL TIS、加脂剂Trupon DB、加脂剂TRUPON SWS、加脂剂PELLAN GLS和加脂剂TRIANOL LC12中的一种或多种；

所述硅铝鞣剂包括无铬络合鞣剂TWLS和/或SEATAN AS 1001。

3.一种采用权利要求1或2所述的综合鞣制剂的毛皮的无铬鞣制工艺，其特征在于，包括以下步骤：

A)将经过前处理的毛皮、NaCl、THPC鞣剂和水进行预鞣制后，得到预鞣后的毛皮；

B)将上述步骤得到的预鞣后的毛皮、脱脂剂和水进行脱脂后，得到半成品；

C)将上述步骤得到的半成品、加脂剂、硅铝鞣剂和水进行复鞣后，得到复鞣后的毛皮；

D)将上述步骤得到的复鞣后的毛皮、脱脂剂和水进行再次脱脂后，得到无铬鞣制后的毛皮。

4.根据权利要求3所述的无铬鞣制工艺，其特征在于，所述预鞣制的温度为30～40℃；

所述预鞣制的时间为4～8小时；

所述经过前处理的毛皮与所述THPC鞣剂的质量比为(5～10)：1；

所述经过前处理的毛皮与所述水的质量比为1：(10～15)。

5.根据权利要求3所述的无铬鞣制工艺，其特征在于，所述步骤B)中，所述脱脂剂包括脱脂剂FORYL HIC、脱脂剂BORRON SE、脱脂剂DESLON NAT、脱脂剂FORYL VLC 3、脱脂剂EUSAPON OE和脱脂剂PERAMIT ML‑N中的一种或多种；

所述预鞣后的毛皮与所述脱脂剂的质量比为(30～50)：1；

所述预鞣后的毛皮与所述水的质量比为1：(10～15)；

所述脱脂的温度为45～50℃；所述脱脂的时间为2～3小时。

6.根据权利要求3所述的无铬鞣制工艺，其特征在于，所述复鞣的温度为30～40℃；

所述复鞣的时间为8～10小时；

所述半成品与所述硅铝鞣剂的质量比为(10～20)：1；

所述半成品与所述水的质量比为1：(10～15)。

7.根据权利要求3所述的无铬鞣制工艺，其特征在于，所述步骤D)中，所述脱脂剂包括脱脂剂FORYL HIC、脱脂剂BORRON SE、脱脂剂DESLON NAT、脱脂剂FORYL VLC 3、脱脂剂EUSAPON OE和脱脂剂PERAMIT ML‑N中的一种或多种；

所述复鞣后的毛皮与所述脱脂剂的质量比为(20～35)：1；

所述复鞣后的毛皮与所述水的质量比为1：(10～15)；

所述再次脱脂的温度为45～50℃；所述再次脱脂的时间为1.5～3小时。

8.根据权利要求3所述的无铬鞣制工艺，其特征在于，所述步骤A)具体为：

将经过前处理的毛皮、NaCl、酸和水放入转鼓中，转动，再加入THPC鞣剂，继续转动，加入碱，再次转动，得到预鞣后的毛皮；

所述转动的时间为5～30分钟；所述转动时的pH值为3.2～3.5；

所述继续转动的时间为180～240分钟；

所述再次转动的时间为90～180分钟；所述再次转动时的pH值为5.0～6.0。

9.根据权利要求3所述的无铬鞣制工艺，其特征在于，所述步骤C)具体为：

将上述步骤得到的半成品和水放入转鼓中，转动，再加入加脂剂，继续转动，然后加入酸，再次转动，随后加入硅铝鞣剂，第四次转动，最后加入碱，第五次转动后，得到无铬鞣制后的毛皮。

10.根据权利要求9所述的无铬鞣制工艺，其特征在于，所述转动的时间为5～30分钟；

所述继续转动的时间为30～60分钟；

所述再次转动的时间为180～240分钟；所述再次转动时的pH值为3.4～3.8；

所述第四次转动的时间为60～120分钟；

所述第五次转动的时间为180～240分钟；所述第五次转动时的pH值为4.0～4.3。