[发明专利]不规则壳体构件内腔底部环形槽的加工方法

摘要

本发明涉及不规则壳体构件内腔底部环形槽的加工方法，包括以下步骤：第一步，根据不规则壳体构件的内腔底部需要加工环形槽的尺寸、精度要求定制用于粗加工环形槽的铣刀、用于半精加工环形槽和精加工环形槽的车铣刀；第二步，车铣刀试切与调整；第三步，将不规则壳体构件装夹在数控加工中心的工作台上，并且固定不动；第四步，粗加工环形槽；第五步，半精加工环形槽；第六步，精加工环形槽。本发明加工稳定性好，加工的环形槽表面质量好、尺寸精度高，切削效率高，大批量生产，一致性好。

主权项

1.不规则壳体构件内腔底部环形槽的加工方法，其特征是，包括以下步骤：第一步，定制刀具；1）根据不规则壳体构件（3）的内腔（30）底部需要加工环形槽（31）的尺寸、精度要求，定制用于粗加工环形槽的去余量铣刀（1），保证铣削后的环形槽（31）的单边余量为0.5mm；2）根据不规则壳体构件（3）的内腔（30）底部需要加工环形槽（31）的尺寸、精度要求，定制结构相同的用于环形槽半精加工和精加工的车铣刀（2），所述车铣刀（2）的刀片（24）能够伸出的切削长度大于所环形槽深度1～2mm，用于半精加工的车铣刀的刀片宽度比环形槽的宽度小0.4mm，用于精加工的车铣刀的刀片宽度与环形槽的宽度一致；第二步，车铣刀试切与调整；选择相同材料、具有相同结构特征的不规则壳体构件，先后采用去余量铣刀（1）、车铣刀（2）在数控加工中心的工作台上进行环形槽试切，测量切削形成的环形槽的直径、宽度是否符合要求；通过旋转车铣刀（2）的径向调整螺钉（26）调整车铣刀夹（22），固定车铣刀的加工尺寸，满足环形槽的尺寸特性的要求；第三步，固定不规则壳体构件；将不规则壳体构件（3）装夹在数控加工中心的工作台上，并且固定不动；第四步，粗加工环形槽；用去余量铣刀（1）螺旋铣完成环形槽（31）的粗加工；加工完成的环形槽在深度方向上应达到最终要求，环形槽直径方向的两侧各留0.5mm余量；第五步，半精加工环形槽；用半精加工的车铣刀（2），采用啄钻的程式进行加工，采用强力风吹冷却、排屑，在加工到底面时减小进给速度，以防止冲击力过大使零件产生变形；初次加工过程中要及时检查刀片，避免粘刀和刀片磨损带来加工误差；刀片的轴向加工尺寸要比铣削深度大0.01～0.02mm，以保证环形槽底面与铣刀加工后的底面接平；第六步，精加工环形槽；用精加工的车铣刀（2），采用钻削程式一次加工到位，采用强力风吹冷却、排屑，在加工到底面时减小进给速度，以防止冲击力过大导致不规则壳体构件产生变形。