[发明专利]带耳缸体锻件一火锻造全纤维成型工艺

摘要

本发明涉及一种带耳缸体锻件一火锻造全纤维成型工艺，包括以下步骤：(1)下料、加热；(2)预镦粗；(3)挤盲孔；(4)锻耳部；(5)切边、冲孔。传统工艺采用大规格材料人工拔长、二次加热、缸部定位成型耳部，而本工艺在挤盲孔缸体时完成耳部锻造材料的定量精确分配，不需要进行二次加热，加热过程中产生的氧化皮通过预镦粗去除，锻耳部时由缸部定位，简化了工艺、提高了效率，降低了成本，提高了产品的外观质量和综合机械性能，保证了盲孔与缸部的同心度。

主权项

1.一种带耳缸体锻件一火锻造全纤维成型工艺，所述带耳缸体锻件包括带盲孔的缸部和圆环形的耳部，且盲孔的轴线与圆环形的轴线垂直，其特征在于，包括以下步骤：(1)下料、加热；(2)预镦粗：预镦粗模包括预镦粗上模和预镦粗下模，将加热后的坯料放入预镦粗下模中定位，预镦粗上模在冲床的带动下下行对坯料进行预镦粗，预镦粗后的坯料呈中间粗、上下两头逐渐变小的腰鼓形，去除坯料加热过程中产生的氧化皮；利用冲床闭合高度的可调性，通过预镦粗变形，使坯料最大位置处直径接近缸部的外径，为下一步挤缸部盲孔时保证同心度做准备；(3)挤盲孔：挤盲孔采用立式挤压模在一台电动螺旋压力机完成，立式挤压模包括挤压上模、挤压下模和挤压顶杆，将预镦粗后的坯料放入挤压下模中，挤压上模快速向下运动直至合模，在此过程中完成耳部锻造的材料分配以及缸部盲孔的挤压成型，挤压上模快速回程，通过挤压顶杆将挤压坯从挤压下模中顶出；(4)锻耳部：锻耳部采用卧式耳部成型模在另一台电动螺旋压力机完成，卧式耳部成型模包括耳部成型上模和耳部成型下模，将温度仍满足锻造的挤压坯放入卧式耳部成型模内，用带盲孔的缸部定位，完成耳部锻造，同时也对锻件整体进行校正；(5)切边、冲孔。