[发明专利]一种焦化废水厌氧氨氧化生化处理方法

摘要

本发明公开一种焦化废水厌氧氨氧化生化处理方法，属于焦化污水处理领域，其包括其包括进水渠道、预缺氧区、MBBR前好氧区、前置缺氧区、MBBR亚硝化好氧区、MBBR厌氧氨氧化区、MBBR后好氧区、污泥后置缺氧区、后置污泥好氧区、平流沉淀区；前置缺氧区与MBBR亚硝化好氧区通过之间隔墙外侧端上部方形过水孔相通，前置缺氧区内设置搅拌器；MBBR亚硝化好氧区与MBBR厌氧氨氧化区通过之间隔墙一侧端上部方形过水孔相通；MBBR厌氧氨氧化区与MBBR后好氧区通过之间隔墙一侧端上部方形过水孔相通。本发明将前置、厌氧氨氧化和后置反硝化脱氮相结合，确保焦化废水处理后的外排水总氮达标。

主权项

1.一种焦化废水厌氧氨氧化生化处理方法，其特征在于，其包括进水渠道、预缺氧区、MBBR前好氧区、前置缺氧区、MBBR亚硝化好氧区、MBBR厌氧氨氧化区、MBBR后好氧区、污泥后置缺氧区、后置污泥好氧区、平流沉淀区，其中，进水渠道通过第一进水口和第二进水口分别与预缺氧区和前置缺氧区相联通；预缺氧区与MBBR前好氧区通过之间隔墙里侧端上部方形过水孔相通，预缺氧区内设置搅拌器；MBBR前好氧区与前置缺氧区通过之间隔墙外侧端下部方形过水孔相通，MBBR前好氧区底部设置穿孔曝气管、其内投加悬浮载体和出水孔设置MBBR出水筛网；前置缺氧区与MBBR亚硝化好氧区通过之间隔墙外侧端上部方形过水孔相通，前置缺氧区内设置搅拌器；MBBR亚硝化好氧区与MBBR厌氧氨氧化区通过之间隔墙一侧端上部方形过水孔相通，MBBR亚硝化好氧区底部设置穿孔曝气管、其内投加悬浮载体和出水孔设置MBBR出水筛网；MBBR厌氧氨氧化区与MBBR后好氧区通过之间隔墙一侧端上部方形过水孔相通，MBBR厌氧氨氧化区设置有搅拌器、其内投加悬浮载体和出水孔设置MBBR出水筛网；MBBR后好氧区与后置污泥缺氧区通过之间隔墙一侧端上部方形过水孔相通，MBBR后好氧区底部设置穿孔曝气管、其内投加悬浮载体和出水孔设置MBBR出水筛网；后置污泥缺氧区与后置污泥好氧区通过之间隔墙一侧端下部方形过水孔相通，后置污泥缺氧区内设置搅拌器；后置污泥好氧区与平流沉淀区通过之间隔墙一侧端上部方形过水孔相通，后置污泥缺氧区底部设置穿孔曝气管；所述方法包括以下步骤：1）经过预处理后的焦化废水的进水分成两路，其中总进水量30‑40%的一路入水通过第一进水口进入预缺氧区，这部分进水在预缺氧区首先与通过污泥回流渠和回流污泥进水口流过来的污泥混合反应，将回流污泥中的硝酸盐反硝化去除；总进水量60‑70%的另外一路入水通过第二进水口进入前置缺氧区；2)从预缺氧区出来的泥水流入MBBR前好氧区，将第一进水口进入的焦化废水进行硝化反应产生部分硝态氮；反应后的泥水通过过水孔洞流入前置缺氧区，与从第二进水口进入到前置缺氧区的“新鲜”废水搅拌混合反应脱氮；3) 来自反硝化去除部分总氮和消耗所有进水中可生物降解的BOD/COD的前置反硝化区的泥水，进入后面的两段法（好氧亚硝化+厌氧氨氧化）厌氧氨氧区的MBBR亚硝化好氧区，在控制MBBR亚硝化好氧区的溶解氧浓度使进水中的高氨氮尽量在亚硝化阶段反应生成亚硝酸盐，然后流入MBBR厌氧氨氧化区，在厌氧条件和搅拌器推动下悬浮载体上和泥水中的厌氧氨氧化菌进行氨氮和亚硝态的脱氮生物反应；悬浮载体在MBBR厌氧氨氧化区内的填充比为40%，加入厌氧氨氧化污泥(来自厌氧发酵罐培养的厌氧氨氧化菌，其内厌氧氨氧化菌的占比在50‑80%之间)，本区内保持厌氧环境，控制温度为37度，进水pH在7.3‑7.8之间；4) MBBR厌氧氨氧化区的后面紧接了MBBR后好氧区，进一步氧化剩余的氨氮，然后进一步硝化后的泥水进入污泥后置缺氧区继续脱氮；另外，为达到外排水总氮TN低于20mg/L的要求，还需在污泥后置缺氧池中需要过量投加碳源(甲醇、乙酸钠等)，此部分多余的碳源为生化需氧量(COD)，后置反硝化后额泥水再流入后置污泥好氧区，在其内再曝气去除多余的碳源；后置污泥好氧区的出水孔的泥水流入平流沉淀区进行泥水分离，分离后的上部清水通过清水出水堰流出本发明，而部分污泥通过污泥回流渠道和回流污泥进水口流入预缺氧区。