[发明专利]一种硅橡胶生产工艺在审
申请号: | 201810209816.3 | 申请日: | 2018-03-14 |
公开(公告)号: | CN108327117A | 公开(公告)日: | 2018-07-27 |
发明(设计)人: | 张旭;丁晓东;刘琼 | 申请(专利权)人: | 张旭 |
主分类号: | B29B7/56 | 分类号: | B29B7/56;B29B7/58 |
代理公司: | 暂无信息 | 代理人: | 暂无信息 |
地址: | 510275 广东省广*** | 国省代码: | 广东;44 |
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摘要: | 本发明属于橡胶生产技术领域,具体的说是一种硅橡胶生产工艺,包括步骤一至步骤六;该工艺采用硅橡胶开炼生产系统;硅橡胶开炼生产系统包括底板、左侧板、右侧板、底座、支撑柱、电机、余热循环单元、引风板和碾压单元,余热循环单元用于将整个装置内部的热量进行循环利用;碾压单元用于对硅橡胶原料进行碾压,步骤一至步骤三用于调节硅橡胶开炼生产系统以及提高硅橡胶原料的温度,步骤四至步骤六之间相互配合对硅橡胶原料实施充分碾压,且对生产工艺流程中产生的热量进行循环利用,加快生产工艺流程,提高生产工艺效率。 | ||
搜索关键词: | 硅橡胶 硅橡胶原料 生产系统 开炼 硅橡胶生产 碾压单元 循环利用 余热循环 工艺流程 碾压 底板 橡胶生产 引风板 右侧板 支撑柱 左侧板 生产工艺 底座 电机 生产 配合 | ||
【主权项】:
1.一种硅橡胶生产工艺,其特征在于:该生产工艺采用硅橡胶开炼生产系统,该硅橡胶开炼生产系统包括底板(1)、左侧板(2)、右侧板(3)、底座(4)、支撑柱(5)、电机(6)、余热循环单元(7)、引风板(8)和碾压单元(9),所述底板(1)为长方体,底板(1)水平放置;所述底板(1)上表面左右对称竖直连接左侧板(2)和右侧板(3),左侧板(2)和右侧板(3)内部开设圆环形空槽,底板(1)左侧水平连接底座(4),底座(4)上表面竖直连接支撑柱(5),支撑柱(5)上安装电机(6);所述左侧板(2)和右侧板(3)的上方设置余热循环单元(7),余热循环单元(7)用于配合碾压单元(9)进行使用;所述支撑柱(5)和左侧板(2)以及右侧板(3)之间设置引风板(8),引风板(8)用于将风引进装置内部;所述左侧板(2)和右侧板(3)的中间设置碾压单元(9),碾压单元(9)用于对硅橡胶原料进行碾压;该生产工艺包括如下步骤:步骤一:准备硅橡胶原料,在室温下,向硅橡胶原料中加入固化剂,充分搅拌备用;步骤二:调节一号辊(91)与二号辊(92)的间距,设置一号辊(91)与二号辊(92)的转速比;步骤三:开启控制开关使电阻丝(93)工作,对一号辊(91)和二号辊(92)进行加热,当一号辊(91)和二号辊(92)温度升高到30℃‑40℃时,在步骤一和步骤二的基础之上,将硅橡胶原料包辊在一号辊(91)上;步骤四:在步骤三的基础之上,一号辊(91)、二号辊(92)对硅橡胶原料下表面进行加热,硅橡胶原料的上表面通过余热循环单元(7)进行加热;步骤五:在步骤四的基础之上,依次向硅橡胶原料加入补强填充剂、结构控制剂和耐高温助剂,硅橡胶原料经一号辊(91)、二号辊(92)碾压至柔软状态;步骤六:重复步骤五,保持一号辊(91)和二号辊(92)温度在75℃‑90℃,转动20min;步骤七:在步骤六结束之后,对一号辊(91)上的半成品进行切割下片,放入冷水中进行冷却。
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