[发明专利]一种不锈钢防腐抽油杆的生产工艺

摘要

本发明涉及油气采收用抽油杆的生产技术领域，具体地说，涉及一种不锈钢防腐抽油杆的生产工艺。包括以下步骤：1、原材料矫直；2、原材料抛丸；3、原材料探伤；4、锻造；5、杆体整体热处理；6、杆体热校直；7、端部校直；8、抽油杆抛丸；9、抽油杆探伤、分选；10、车削杆头；11、螺纹加工；12、装配；13、淋漆防腐；14、将淋漆防腐后的抽油杆晾干后包装，成品入库。采用本发明所述工艺生产的不锈钢防腐抽油杆不仅成本低，而且具有较强的抗腐蚀能力，抽油杆使用寿命大大延长，既能减低生产成本，又能提高修井作业效率，保障油田的正常生产。

主权项

1.一种不锈钢防腐抽油杆的生产工艺，其特征在于：包括以下步骤：(1)原材料矫直(1A)将待矫直的抽油杆原材料吊放置于矫直机料架上；(1B)摆正待矫直的抽油杆原材料，调整矫直机参数，投料矫直；(1C)矫直完成后，将矫直合格的原材料转运至半成品区，挂牌；(2)原材料抛丸(2A)将完成矫直的抽油杆原材料吊至抛丸机料架上；(2B)检查抛丸机内钢砂是否充足，然后，开启抛丸机，检查抛头、除尘、输送是否正常；(2C)上料，开启传送电机，匀速运行，采用Φ0.6mm‑Φ0.7mm铸造钢丸进行抛丸作业；(2D)将抛丸后的原材料吊至半成品料区，挂牌；(3)原材料探伤(3A)选择好周向、纵向磁化电流，将完成抛丸的抽油杆原材料传送至探伤磁化位，对抽油杆原材料进行连续探伤检测；(3B)探伤完成后，将探伤合格的原材料转运至半成品区，挂牌；(4)锻造(4A)将探伤合格的抽油杆原材料吊至平锻机上料架上；(4B)根据产品型号选择相应的模具，按照工艺通知单要求安装字头，预热模具；(4C)加热抽油杆一端，在≥1200℃的温度条件下进行试锻造；(4D)首件自检，合格后，开始批量锻造加工，锻造温度≥850℃；(5)杆体整体热处理：(5A)启动电源，热处理炉升温至规定温度，并根据抽油杆型号规格匹配合理的进给速度；淬火炉传送频率18‑28hz，回火炉传送频率20‑30hz，淬火频率30‑40hz；(5B)炉温稳定后，进行一根工艺试验，待试验合格后，进行批量热处理；(6)杆体热校直(6A)将回火后的抽油杆放置在拉伸机构内；(6B)启动拉伸机构，夹紧抽油杆两端凸缘；(6C)拉伸，待达到拉力后保压20s，然后将校直后的抽油杆翻到料架上；(6D)将校直后的抽油杆放置到料架内，挂牌；(7)端部校直(7A)将热校直后的抽油杆吊运至点校料架上；(7B)转动杆头，以152.4mm距离为支点，目测端部的跳动量；(7C)将杆头部位放置于点校机内，点校后，再次目测端部的跳动量，合格后放入料框内；杆头部位152.4mm长度的跳动量≤1.5mm为合格品；(8)抽油杆抛丸(8A)将完成端部校直的抽油杆吊至抛丸机料架上；(8B)检查抛丸机内钢砂是否充足，然后，开启抛丸机，检查抛头、除尘、输送是否正常；(8C)上料，开启传送电机，匀速运行，采用Φ0.6mm‑Φ0.7mm铸造钢丸进行抛丸作业；(8D)将抛丸后的抽油杆放入料框内；(9)抽油杆探伤、分选(9A)选择好周向、纵向磁化电流，将完成抛丸的抽油杆传送至探伤磁化位，对抽油杆进行连续探伤检测；(9B)探伤完成后，将探伤合格的抽油杆转放入料框内；(10)车削杆头(10A)将探伤合格的抽油杆吊装放置于车床料架上；(10B)启动车床，粗车杆头部位；(10C)精车杆头部位至工艺要求尺寸；(11)螺纹加工(11A)抽油杆杆头车削后，退回车刀；(11B)启动挤丝机，挤丝；(11C)打开滚压头，退回滚压头；(11D)用外螺纹环规和外螺纹止规检测螺纹；(11E)螺纹加工完成后，用外螺纹护帽加以保护；(12)装配：(12A)将经螺纹加工后且直线度检测合格的抽油杆吊至装配料架上；(12B)卸下外螺纹护帽，清理螺纹部位，确保螺纹部位干净、清洁；(12C)在螺纹部位及应力卸荷槽内涂抹黄油；(12D)螺纹的一端安装接箍，另一端安装螺纹保护帽；记录安装的接箍编号；(13)淋漆防腐(13A)将装配完成的抽油杆放入淋漆料架内；(13B)将淋漆料架放入淋漆池内；(13C)启动电机，从淋漆池的上端开始行走，将搅拌均匀的防腐漆均匀的淋在杆体表面；(14)将淋漆防腐后的抽油杆晾干后包装，成品入库。