[发明专利]一种非对称带凸耳铝合金法兰盘热挤压近净成形方法

摘要

一种非对称带凸耳铝合金法兰盘热挤压近净成形方法，适用于力学性能要求较高的形状复杂的铝合金盘形状构件，属于精密塑性成形领域。本发明方法如下：①根据法兰盘零件图，转化为基本挤压件；②确定挤压坯料尺寸；③设计并加工非对称带凸耳铝合金法兰盘热挤压模具；④坯料的自由锻；⑤扩孔；⑥去冲孔连皮；⑦热挤压；⑧精加工。本发明方法简单易行，成形的法兰盘尺寸精度高，力学性能优异，可以实现零件的近净成形，非配合面无需再机械加工，有效减少后续的加工量，缩短成形周期，提高效率。

主权项

1.一种非对称带凸耳铝合金法兰盘热挤压近净成形方法，其特征在于包括以下步骤：S1，根据需要成形的非对称带凸耳铝合金法兰盘零件图，将其转化为基本的法兰盘挤压件；S2，由所述法兰盘零件图计算出法兰盘零件的体积，进而确定热挤压成形所需要的圆柱坯料的尺寸，然后加工得到所述圆柱坯料；S3，根据S1中所述法兰盘挤压件制备出包括上模和下模的热挤压模具，所述热挤压模具下模的模型腔外侧设有两个定位凹槽；S4，将S2中所述圆柱坯料加热并进行保温，然后将所述圆柱坯料墩粗；S5，将S4中墩粗后的坯料进行扩孔；S6，将S5扩孔后的坯料放在冲孔模具上，去除所述坯料的中心扩孔连皮，得到圆环坯料；S7，将S6得到的圆环坯料加热并保温，同时将S3中制备出的所述热挤压模具加热，然后将加热的圆环坯料置于所述热挤压模具中进行挤压成形，再将得到的挤压件进行碱洗、修伤、清除飞边；S8,对S7挤压成形的法兰盘进行精加工，最终得到需要的非对称带凸耳铝合金法兰盘。