[发明专利]一种采用真空吸花技术的超纤贾卡的生产方法

摘要

本发明涉及一种采用真空吸花技术的超纤贾卡的生产方法，该方法通过面料的制备与刮涂、中料的制备与刮涂、底料的制备与刮涂、底材分剪、贾卡机台进行真空吸花完成后，冷切成型等工艺步骤，改善传统贾卡网布防泼水性能差、防水，防风性能不够的问题，提供一种采用真空吸花技术的超纤贾卡的生产方法，该方法所生产的超纤贾卡用于鞋材不但节约材料和人工成本，而且提升了传统贾卡网布的防泼水性能及防水，防风性能。

主权项

1.一种采用真空吸花技术的超纤贾卡的生产方法，其特征在于：包括如下步骤：1)面料的制备按照重量组分选择耐高温聚氨酯树脂100份，二甲基甲酰胺40份，丁酮40份，色粉10‑12份均匀混合得到面料浆料备用；2)面料的刮涂将平纹或细纹离型纸通过一号涂布头，在其表面涂上一层粘度为2500‑3000cps的面料浆料，涂布量控制在100‑120g/m2，烘干温度控制在80‑100摄氏度，烘干时间为3‑4分钟；3)中料的制备按照重量组分选择可塑性聚氨酯树脂100份，二甲基甲酰胺40份，丁酮40份，色粉10‑12份均匀混合得到中料浆料备用；4)中料的刮涂将按照步骤2制备的涂有面料浆料的离型纸经二号涂布头，涂上一层粘度为2500‑3000cps的中料浆料，涂布量控制在150‑170g/m2，烘干温度控制在90‑110摄氏度，烘干时间为3‑4分钟；5)底料的制备按照重量组分选择可塑性聚氨酯树脂100份，二甲基甲酰胺20份，丁酮10份，聚胺酯粘合剂5份，聚胺酯固化剂2份，均匀混合得到热塑性底料浆料备用；6)底料的刮涂将涂有面层浆料及中料浆料的离型纸经三号涂布头，涂上步骤5中制备的热塑性底料浆料，涂布量控制在200‑250g/m2，并在15米烘箱中，80‑90摄氏度的温度环境，且无送风条件下与高物性超纤底坯贴合，保持贴合压力为40KG，贴合间隙控制在精磨过高物性超纤底坯总厚度的50‑60％；采用后贴工艺确保了底料能够与高物性超纤底良好的贴合，并保证面料无暗孔和凹点，为真空吸花提供一种良好的底材；7)将步骤6底材分剪，根据客户需求的码数、尺寸大小进行分裁；8)贾卡机台的设定贾卡机台利用黄金加热管对所要吸花材质步骤7材料进行表面加热，同时贾卡机台上红外线可对加热的底材进行温度测定，加热温度设定在175度使其整个革面变软，在吸力的作用下容易定型，真空吸花时间控制在20‑25秒；吸花压力控制在4‑6KG；9)根据客户需求的贾卡纹路，把贾卡模具安装于单贾卡机台，按步骤8所设计好的条件对步骤7分裁好的底材进行真空吸花；10)真空吸花完成后，冷切成型，即得到采用真空吸花技术的超纤贾卡材料，该材料可表现客户所设计的LOGO、针孔纹理，设计的花纹、手感柔软舒适。