[发明专利]一种隧洞内TBM刀盘拆除方法

摘要

本发明涉及TBM设备技术领域，尤其涉及一种隧洞内TBM刀盘拆除方法，包括以下步骤：在TBM掘进过程中，对围岩进行支护施工；将TBM退至预定位，在TBM与掌子面之间形成工作区域；在工作区域的围岩进行支护施工，在掌子面进行锁定TBM刀盘的锚索施工；将TBM重新顶到掌子面，并将刀盘固定在锚索上；拆除刀盘，令刀盘与TBM盾体分离；将TBM盾体退至预定位，刀盘与TBM盾体之间形成作业空间。本发明的发明目的在于提供一种隧洞内TBM刀盘拆除方法，本发明提供的技术方案在隧洞内将刀盘拆除，刀盘与TBM盾体之间的隧洞即可作为大部件维修或更换的作业空间，解决了传统维修或更换方法更换费用高、效率低，同时也受TBM埋深条件限制造成维修或更换困难的技术问题。

主权项

1.一种隧洞内TBM刀盘拆除方法，其特征在于：包括以下步骤：S100、在TBM掘进过程中，对围岩进行支护施工；其中，在步骤S100中，所述围岩的等级为Ⅲ类以上，对围岩进行支护施工的支护类型为钢拱架@900mm，系统锚杆Φ18@900mm*900mm，L＝1800mm，拱顶120度挂Φ8@150mm*150mm钢筋网的支护；S200、将步骤S100中的所述支护的钢筋网片和钢拱架拆除，将锚杆头外露部分切除；将隧洞连续皮带机托架拆除和重新张紧皮带；拆除刀盘全部滚刀和掌子面锚索施工放样、刀盘底部支撑预埋件施工放样；将TBM退至预定位，在TBM与掌子面之间形成工作区域；S300、在工作区域的围岩进行支护施工，在掌子面进行锁定TBM刀盘的锚索施工；包括：搭建工作平台、进行设备安装、钻孔、锚索制作、下锚索体、注浆、以及刀盘支撑预埋件施工；所述刀盘支撑预埋件施工包括预埋钢板预埋位置平整和钢板锚固锚杆施工；其中，所述预埋钢板预埋位置平整包括预埋钢板尺寸为长400mm，宽400mm，根据钢板尺寸，在掌子面处的刀盘左右两个位置把圆弧形洞壁平整为平面；所述钢板锚固锚杆施工包括采用锚固锚杆将钢板固定于预埋钢板预埋位置；所述锚固锚杆设计为锚固剂锚杆，锚杆锚固孔采用气动凿岩机成孔；其中，工作区域的围岩进行支护施工的支护类型为钢拱架@900mm，系统锚杆Φ18@900mm*900mm，L＝1800mm，拱顶120度挂Φ8@150mm*150mm钢筋网的支护；S400、将TBM重新顶到掌子面，并将刀盘固定在锚索上，进行锚索张拉施工；其中，锚索正式张拉前先对锚固体进行2次预张拉，预张拉荷载为设计荷载的0.1倍，锚索张拉应力分四级施加，分别为设计拉力的0.1、0.5、1.0、1.1逐级增加至超张荷载，前三级荷载稳定时间为5分钟，最后一级荷载为15分钟；并分别记录每级荷载的伸长量；张拉到位后锁定，机械切割多余钢绞线；S500、对所述刀盘支撑预埋件进行焊接施工，拆除刀盘，令刀盘与TBM盾体分离；其中，焊接施工包括根据实际尺寸用厚30mm钢板现场加工支撑结构，支撑结构与预埋钢板和刀盘的连接采用焊接形式；S600、将TBM盾体退至预定位，刀盘与TBM盾体之间形成作业空间。