[发明专利]一种变速器啸叫NVH性能下线检测方法

摘要

本发明公开了一种变速器啸叫NVH性能下线检测方法，采用的下线检测系统包括传感器和具有下线分析仪的下线检测设备，传感器与下线分析仪电连接；该下线检测方法包括安装待测变速器和传感器的步骤，模拟不同档位的加、减速工况，并获得待测变速器在各档位的加、减速工况下的阶次振动位移‑转速曲线的步骤以及判断待测变速器啸叫NVH性能是否合格的步骤。该下线检测方法能突出变速器啸叫中低频峰值特征，消弱高频特征，实现与整车实车感受啸叫特征的一致性。

主权项

1.一种变速器啸叫NVH性能下线检测方法，采用的下线检测系统包括传感器和具有下线分析仪的下线检测设备，传感器与下线分析仪电连接；其特征在于，包括如下步骤：第一步、将待测变速器安装在下线检测设备上，并将传感器安装在待测变速器的振动参考测量位置；第二步、下线检测设备对待测变速器施加参考测量扭矩，模拟不同档位的加、减速工况，传感器获取待测变速器在各档位的加、减速工况下的阶次振动数据，并发送给下线分析仪，下线分析仪经分析处理后获得待测变速器在各档位的加、减速工况下的阶次振动位移‑转速曲线；第三步、下线分析仪将获得的各档位的加、减速工况下的阶次振动位移‑转速曲线与各档位的加、减速工况下的初始标准曲线对比，当某个档位的某种工况下的阶次振动位移‑转速曲线在对应的初始标准曲线下方时，待测变速器在该档位的该工况下的NVH性能合格，当某个档位的某种工况下的阶次振动位移‑转速曲线在对应的初始标准曲线上方时，待测变速器在该档位的该工况下的NVH性能不合格；第四步、下线分析仪判断待测变速器是否在各档位的加、减速工况下的NVH性能都合格，如果是，则待测变速器啸叫NVH性能合格，如果不是，则待测变速器啸叫NVH性能不合格；其中，所述下线检测系统为经过测量系统分析，重复性与再现性满足要求的检测系统；所述振动参考测量位置为经过测量系统分析后确定的传感器的安装位置，所述参考测量扭矩为经过测量系统分析后确定的应对待测变速器施加的测量扭矩；所述测量系统分析包括如下步骤：第一步、准备单体NVH性能达标，且完成了一致性验证的N台变速器样机，其中5≤N≤10；并从已知的整车状态下变速器啸叫的扭矩范围内选取测量扭矩；第二步、第一位操作者a将一台变速器样机安装在下线检测设备上，并将传感器安装在变速器样机壳体的左悬置安装点处；第三步、利用下线检测设备对变速器样机施加选取的测量扭矩，模拟不同档位的加、减速工况，传感器获取变速器样机在各档位的加、减速工况下的阶次振动数据，并发送给下线分析仪，下线分析仪经分析处理后获得变速器样机在各档位的加、减速工况下的各个转速点的阶次振动位移；第四步、重复第二步至第三步至少3次，得到至少3组变速器样机在各档位的加、减速工况下的各个转速点的阶次振动位移；第五步、重复第二步至第四步，直至将N台变速器样机测完，得到至少3N组变速器样机在各档位的加、减速工况下的各个转速点的阶次振动位移；第六步、第二位操作者b将一台变速器样机安装在下线检测设备上，并将传感器安装在变速器样机壳体的左悬置安装点处；第七步、利用下线检测设备对变速器样机施加选取的测量扭矩，模拟不同档位的加、减速工况，传感器获取变速器样机在各档位的加、减速工况下的阶次振动数据，并发送给下线分析仪，下线分析仪经分析处理后获得变速器样机在各档位的加、减速工况下的各个转速点的阶次振动位移；第八步、重复第六步至第七步至少3次，得到至少3组变速器样机在各档位的加、减速工况下的各个转速点的阶次振动位移；第九步、重复第六步至第八步，直至将N台变速器样机测完，得到至少3N组变速器样机在各档位的加、减速工况下的各个转速点的阶次振动位移；第十步、下线分析仪对获得的至少6N组变速器样机在各档位的加、减速工况下的各个转速点的阶次振动位移进行重复性和再现性计算，判断重复性与再现性是否满足要求，如果满足，则将变速器样机壳体的左悬置安装点作为振动参考测量位置，将选取的测量扭矩作为所述参考测量扭矩，如果不满足，则调整传感器的安装位置，并在已知的整车状态下变速器啸叫的扭矩范围内另外选取测量扭矩，再进行测量分析，直至重复性与再现性满足要求，将此时传感器的安装位置作为振动参考测量位置，将此时选取的测量扭矩作为所述参考测量扭矩。