[发明专利]一种单出水龙头主体的生产工艺

摘要

本发明涉及一种单出水龙头主体的生产工艺，包括如下步骤：用切割机将圆铜棒分切成若干段；将分切后的若干段圆铜棒，通过喷火灯对若干段圆铜棒进行加温，喷火灯的火焰温度控制在550‑650℃，直至圆铜棒的表面出现暗红状态即可；将通红的铜棒放入锻造机的模具型腔进行冲压成型；待锻件完全冷却后，将冲压成型件放入切边模具中，切除多余的飞边；对切边后的锻件进行机加工，再加温冷却，将龙头主体的出水管折弯变形；最后抛光、检测，包装入库；本发明利用锻造件放入特制模具通过锻造机挤压成型，大大提高生产效率，不仅很好的解决现有铸造工艺存在的缺陷，而且锻造有细化金属晶粒的作用，强度比铸件高，且本工艺实施简便、加工效率较高。

主权项

1.一种单出水龙头主体的生产工艺，其特征在于包括以下步骤：一种单出水龙头主体的生产工艺，包括以下步骤：A、下料：用切割机将圆铜棒分切成若干段；B、加温：将分切后的若干段圆铜棒，通过喷火灯对若干段圆铜棒进行加温，喷火灯的火焰温度控制在550‑650℃，直至圆铜棒的表面出现暗红状态即可；C、锻造：将步骤B中通红的铜棒放入锻造机的模具型腔，锻造机对铜棒进行冲压成型；D、切边: 待步骤C中的锻件完全冷却后，将冲压成型件放入切边模具中，切除多余的飞边；E、机加工：对切边后的锻件进行龙头主体底座加工、进水部位加工、阀芯座加工以及出水嘴加工，再加温冷却，将龙头主体的出水管折弯变形；F、抛光：分别选用180#、240#、400#、1000#砂纸，将锻件放在打磨抛光机上，用180#、240#、400#、1000#砂纸按顺序对机加工后的龙头主体进行各打砂一次，打砂后再用麻轮对龙头主体进行抛光，抛光的同时往龙头主体表面涂上黄腊，然后用布轮对抛光后的龙头主体进行精抛光，精抛光的同时往龙头主体表面涂上三星紫腊，精抛光直至龙头主体外表面抛光面为Ra≤≤0.2um，最后检验抛光件的表面是否有碰伤、划伤、变形、抛光痕、抛光膏等不良并分类放置，对合格抛光件进行电镀；G、检测：检验对抛光件否有碰伤、烧焦、发红等不良，用螺纹检具检验龙头主体的螺纹是否正常，将检测后正常的龙头主体组装成水龙头按GB18145‑0214相关要求试水，重点观察各部位是否有渗漏现象，若无渗漏则为良品，包装入库，即锻造出来的龙头主体为良品。