[发明专利]一种环氧底涂铝板基材设备舱底板的喷漆工艺在审
| 申请号： | 201810255639.2 | 申请日： | 2018-03-27 |
| 公开（公告）号： | CN108580232A | 公开（公告）日： | 2018-09-28 |
| 发明（设计）人： | 岳书静;姜永敏;孔涛;崔付奎 | 申请（专利权）人： | 青岛罗美威奥新材料制造有限公司 |
| 主分类号： | B05D7/14 | 分类号： | B05D7/14;B05D7/00;B05D1/38 |
| 代理公司： | 暂无信息 | 代理人： | 暂无信息 |
| 地址： | 266000 山东省*** | 国省代码： | 山东;37 |
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| 摘要： | 本发明的技术方案公开了一种环氧底涂铝板基材设备舱底板的喷漆工艺，包括如下步骤：基材脱脂；喷油性底漆，将底漆主剂5302V3012与固化剂混合，然后加入稀释剂，获得油性底漆，使用100目滤网过滤后，倒入喷枪中，对设备舱底板表层的环氧底涂铝板基材喷涂3遍，保证底漆干膜厚度为80～100um；打磨底漆；喷水性厚浆面漆，将厚浆面漆主剂6351W7012与固化剂混合，使用100目滤网过滤后，倒入喷枪中，喷涂4遍，保证厚浆面漆干膜厚度为220um。本发明通过对环氧底涂铝板基材进行基材脱脂、喷油性底漆、打磨底漆、喷水性厚浆面漆，实现设备舱底板的喷漆，操作步骤简单、提高生产效率、保证喷漆质量。 | ||
| 搜索关键词： | 铝板基材 底漆 底涂 厚浆 环氧 面漆 设备舱底板 油性底漆 喷漆工艺 脱脂 固化剂 目滤网 喷漆 干膜 基材 喷枪 喷涂 主剂 打磨 过滤 稀释剂 生产效率 舱底板 对设备 保证 | ||
【主权项】：
1.一种环氧底涂铝板基材设备舱底板的喷漆工艺，其特征在于，包括如下步骤：(1)基材脱脂：使用无纺布蘸取清洁剂，对设备舱底板表层的环氧底涂铝板基材进行顺向擦拭，清洁掉环氧底涂铝板基材上的油脂、脏污；(2)喷油性底漆：将基材脱脂后的设备舱底板吊挂在喷漆架上，调配油性底漆；将底漆主剂5302V3012与固化剂混合，然后加入稀释剂，获得油性底漆，底漆主剂5302V3012与固化剂的重量配比为1:10，稀释剂的质量为底漆主剂5302V3012与固化剂混合后总质量的15％‑35％；将油性底漆使用100目滤网过滤后，倒入喷枪中，对设备舱底板表层的环氧底涂铝板基材进行油性底漆喷涂3遍，每遍之间闪干10～15min，喷涂完毕后闪干15min，将设备舱底板转至加温房60℃干燥2h以上，保证底漆干膜厚度为80～100um；(3)打磨底漆：将步骤(2)干燥完毕的设备舱底板依次用180目、240目砂纸进行打磨，保证底漆干膜厚度为60～80um；(4)喷水性厚浆面漆：将步骤(3)打磨底漆后的设备舱底板吊挂在喷漆架上，调配水性厚浆面漆；将厚浆面漆主剂6351W7012与固化剂混合，获得水性厚浆面漆，厚浆面漆主剂6351W7012与固化剂的重量配比为1.7:1；将调配好的水性厚浆面漆，使用100目滤网过滤后，倒入喷枪中，对设备舱底板表层的环氧底涂铝板基材进行水性厚浆面漆喷涂4遍，每遍之间闪干0.5h；喷涂完毕后闪干1h，将设备舱底板转至加温房60℃干燥4h以上，保证厚浆面漆干膜厚度为180～220um。
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