[发明专利]一种麻/铜氨弹力面料的生产工艺

摘要

本发明公开了一种麻/铜氨弹力面料的生产工艺，包括如下步骤：产品设计；络筒；整经；浆纱；穿经；织造。本发明利用麻/铜氨混纺纱作为经纱，利用PBT长丝作为纬纱，开发的麻/铜氨弹力面料，具有特别优良的舒适性能，面料的透湿性能远优于棉织物，能够快速吸收肌体排出的汗水，保持肌体干爽；面料中加入铜氨纤维，使面料显得高贵典雅，增加了面料的时尚感；纬纱选用PBT纤维，使面料具有持久的弹性；夏季肌体出汗多，空气湿度大，容易滋生细菌，面料使用了麻纤维后，具有持久的抗菌抑菌功能；夏季日晒强度大，紫外线多，面料中的麻纤维有非常好的抗静电防辐射功能；面料制成夏季服装，穿着时凉爽感强，不会有闷热感，是一款高档夏季服用面料。

主权项

1.一种麻/铜氨弹力面料的生产工艺，其特征在于：包括如下步骤：(1)产品设计：(1)原料的选择：选用麻纤维和铜氨纤维混纺作经纱，混纺纱线中，麻纤维占70％，铜氨纤维占30％；选用PBT纤维作纬纱，使面料具有持久的弹性；(2)面料的舒适性：本面料中麻纤维43％，铜氨纤维19％，PBT纤维38％；这种占有比，使面料的舒适性、亲肤性、保形性及面料的弹性，都达到一个较高的水平；(3)织物的组织：织物组织选用平纹作为织物的基础组织；(4)麻制品织物的经纬密度：成品经密268.5根/10cm，成品纬密236根/10cm；(2)络筒经纱为麻/铜氨纤维混纺纱，混纺比为麻纤维70％，铜氨纤维30％；以“低速度、小张力、保弹性”为工艺的基本原则，络筒机选用GA014(MD)型络筒机，络筒速度确定为513m/min，络筒张力垫圈的重量为7.4g，纱线断头后，要用手持式捻接器接头；(3)整经使用CGGA114B—SM型分批整经机整经，经纱为36Nm麻/铜氨混纺纱，整经时以“低速度，小张力”为工艺的基本原则，整经速度设定为400m/min，由于整经速度相对较低，需要进行附加张力设置，筒子架分成三段，前段附加张力垫圈重量为11g，中段为10g，后段为9g，为方便控制片纱张力均匀，要求集体换筒；筒子架的容量为720只，总经根数为3920根，整成6个经轴，整经配轴为654*2+653*4；整经时纱线的通道要光洁通畅；(4)浆纱使用ASG365型浆纱机上浆，经纱为纤维素纤维，根据相似相溶的原理，浆料选用变性淀粉，浆液的含固率为5％；压浆工艺，麻/铜氨混纺纱上浆时，要以浸透为主，以防止纤维滑移为上浆主要目的，因此使用重压浆工艺，将浆液挤压进纱线内部，前后压浆辊使用重压，压力为18Kn；中温上浆，选用中温上浆，浆槽温度控制在80℃‑85℃；上浆率控制在3.5％‑4％之间；浆纱速度：控制浆纱速度为40m/min‑45m/min之间；浆纱的回潮率：麻/铜氨混纺纱线浆纱时，实际回潮率控制在11％左右；(5)穿经边纱穿1‑2页综，每边各36根，地组织穿1‑4页综，顺穿，总计穿980个循环；(6)织造织机的选用：使用GA747剑杆织机织制，面料的上机筘幅为197.6cm，织机车速设定为185r/min；开口时间：开口时间确定在290°；退剑时间：普通纬纱生产时，退剑时间与开口时间相同，退剑时间早于开口时间，会产生纬缩疵点；纬纱为弹力纱时，纬纱释放时间要比非弹力纬晚5°‑10°；本面料生产时，开口时间为290°，退剑时间比开口时间晚5°，接纬剑退出梭口的时间控制在295°左右，以防止纬缩疵点；退剑时间比开口时间也不能晚到10°，因为退剑时间晚，剑头退出梭口时与经纱的摩擦大，经纱的上浆率又低，经纱容易起毛断头；后梁高度：后梁高度为100mm；储纬器：为了减少纬向停台，实际生产过程中使用三只储纬器轮流供纬；废边纱根数：左侧废边纱根数12根，右侧布边容易产生纬织缩疵点，右侧废边纱根数使用20根，以增加废边纱对纬纱的夹持力，避免纬缩疵点的产生；上机张力：上机张力大，经纱绷得紧，容易产生方眼疵点，上机张力要偏小控制，在两侧的张力重锤杆上，各放置一只2.5Kg的张力重锤，送经张力弹簧的弹力也要偏小控制；车间温湿度控制：车间温度控制在24℃‑30℃之间，车间湿度要控制在75％。