[发明专利]一种无氧铜杆生产方法

摘要

本发明公开了一种无氧铜杆生产方法，包括以下步骤：将烘干的电解铜和干燥的除氧剂分批次加入熔化炉中进行熔化，熔化后通过设置在熔化炉内的石墨搅拌器进行搅拌，然后将通过除氧剂脱氧后的铜液引入到保温炉，在保温炉中通入含1％天然气的氮气，采用上引法牵引拉铸机对铜液进行拉铸得到无氧铜杆。本发明的工艺简单，生产成本低，通过对原料进行多重脱氧，提高了脱氧效果，同时，安全系数高，条件不苛刻，具有广阔的市场前景，采用本发明制备的无氧铜杆结构致密、表面光亮，氧含量能小于3ppm。

主权项

1.一种无氧铜杆生产方法，其特征在于，它包括以下步骤：1)对电解铜进行除杂除尘，再将所述电解铜在干燥炉内加热烘干；2)将烘干的电解铜和干燥的除氧剂分批次加入熔化炉中进行熔化，熔化电压为交流380V，熔化温度为1140～1240℃，升温速率为10℃/min，将炉温升至1140～1240℃后保温至铜料熔化，在熔化炉的铜液上方注入保护气体氮气，在熔化的铜液表面覆盖一层阻止空气进入铜液的覆盖材料，同时通过设置在熔化炉内的石墨搅拌器进行搅拌，所述石墨搅拌器的搅拌速度为50～150r/min，搅拌时间为1～2h；3)将在熔化炉中通过除氧剂脱氧后的铜液引入到保温炉，保温炉的温度保持在1140‑1240℃，在保温炉的铜液上方注入保护气体氮气，熔化炉和保温炉通过过渡仓连通，在保温炉的铜液表面覆盖一层漂浮材料，通过设置在保温炉底端的吹管向铜液中通入含1％天然气的氮气，气源出口压力为0.5MPa，流量为0.8Nm3/h，通气时间为20～60min，通气完成后，静置5～15min即可进行拉铸作业；4)采用上引法牵引拉铸机对铜液进行拉铸，拉铸前通过安装在石墨结晶器前端的材质为耐高温陶瓷的过滤器除去铜液中的残渣，再经过上引法石墨结晶器冷却，所引出的铜杆由双头绕杆机卷绕成盘，得到所述无氧铜杆。