[发明专利]一种工模具钢的连铸坯生产方法

摘要

本发明公开了一种工模具钢的连铸坯生产方法，主要包括以下步骤：1）表层组织双相变冷却工艺，通过强若冷变化，使铸坯表层组织发生二次相变，细化晶粒，提高塑性；2）轻压下双偏析控制工艺，通过轻压下参数的变化，控制中心偏析和枝晶偏析，提高组织均匀性；3）结晶器内外弧双精度控制工艺，可有效减小铸坯初生坯壳在流线中受到的机械应力，使铸坯所受的机械应变小于铸坯的塑性极限，从而避免铸坯裂纹的发生与扩展。本发明未增加新的设备或工艺步骤，通过生产制造工艺的优化，实现了铸坯组织的控制及质量的提升。

主权项

1.一种工模具钢的连铸坯生产方法，其特征是：包括如下步骤：a、表层组织双相变冷却步骤：采用强冷却连续锥度或多锥度结晶器，结晶器冷却强度大于5℃/S；结晶器倒锥度在1.15%/m~1.35%/m之间；结晶器足辊和弯曲段铅垂区强冷却，冷却强度≥20℃/S，铸坯表明温度强冷到650±50℃；弯曲段铅垂区以下及相邻扇形段弱冷却，冷却强度≤5℃/S，铸坯表明温度回温到1050±30℃；b、轻压下双偏析控制步骤：当发生中心偏析：轻压下位置靠前，凝固固相率fs=0.4~0.8之间，压下量4~6mm；当发生枝晶偏析：轻压下位置靠后，凝固固相率fs=0.65~0.95之间，压下量6~10mm；c、结晶器内外弧双精度控制步骤：结晶器与弯曲段对弧要求内外弧双面同时对弧，使结晶器间与弯曲段的对弧公差在0～0.3mm之间；结晶器与弯曲段的铅垂度要求内外弧双面同时测量，使内外弧垂直区段首辊与末辊间的铅垂点偏差a ≤0.5mm；结晶器铜板平面度误差要求内外弧双面同时测量，使结晶器内外弧铜板平面度误差≤ 0.2mm。