[发明专利]一种支腿真法兰制作方法

摘要

本发明公开了一种支腿真法兰制作方法，经过隔板和法兰板数控检查、法兰板机加工、箱体制作和法兰焊接步骤，完成支腿真法兰的制作；本发明有效的省去了传统工艺中采用拼接的方式，通过省去拼接工艺，能够有效的提高整个工艺的加工效率，大大节省了加工时间，缩短了工艺流程。

主权项

1.一种支腿真法兰制作方法，其特征在于：经过隔板和法兰板数控检查、法兰板机加工、箱体制作和法兰焊接步骤，完成支腿真法兰的制作；具体步骤如下：（1）隔板和法兰板数控检查：对隔板和法兰板进行分别的制作；（2）法兰板机加工：加工出法兰板的十字中心线，并延伸至侧面及底面，法兰面平整度小于0.5mm，所述十字中心线的宽度为0.2mm，厚度为0.2mm；然后制作2件配钻工艺板，下料规格与法兰板相一致，所述工艺板的材质为A709‑50‑2，两块法兰板各做一件配钻工艺板，双面刮白作配钻贴合面；最后以十字中心线为基准，利用配钻工艺板进行孔洞的加工，并以法兰板的四角的螺栓孔作为定位销孔，所述法兰板孔洞的最大错位范围为0～0.2mm；（3）箱体制作：支腿在制作过程中，下横梁侧放置50mm修割余量，三面成型定位时，复测三面箱体纵向中心线，完成箱体的拼装；然后采用火焰对箱体的平直度进度矫正；接着划出箱体四个面的中心线、两端的检验线以及敲好样冲眼，检查箱体开口的实际尺寸与划线的偏差，超出1mm的，将箱体点焊的部分割开，重新对正，然后进行焊接，最后以检验线为基准，修割靠下横梁端的余量；（4）法兰焊接：支腿未上工装烧焊前，需检测工装法兰平面度、垂直度，保证工装法兰平面度小于1mm，垂直度小于1mm；然后将支腿上下口法兰利用工艺螺栓固定在工装工艺法兰上，将支腿吊装至工装位，以支腿吊装至工装位，以支腿中心线，法兰中心线为基准，调整使法兰中心线与支腿中心线错位不超过0.5mm，调整合格后，按照通用工艺GTC‑19A施焊到位，焊接后待焊缝自然冷却后拆除工艺螺栓，对支腿平整度、直线度和扭曲度进行复测，合格后即完成了支腿真法兰的制作。