[发明专利]一种钨冶炼过程中硫化除钼的方法与系统

摘要

本发明提供了一种钨冶炼过程中硫化除钼的方法，包括用调酸步骤产生的硫化氢尾气对净后液预处理、硫化氢气体制取、硫化、调酸、过滤步骤，所述净后液预处理和硫化步骤使用泵喷淋的方法吸收硫化氢，所述硫化氢气体制取、调酸步骤均采用浓硫酸，以硫化后溶液中S2‑浓度浓度判定硫化终点。与现有技术相比，本发明采用硫化氢气体硫化，硫化过程不会引进新的杂质，产品质量好；硫化氢可循环利用，节约成本；料液与硫化氢的接触面积大，反应彻底，速率快；浓硫酸稀释与参与反应同时进行，稀释产生的热量可促进反应进行；整个除钼过程是连续的，既降低了硫化氢用量，又避免了环境污染；除钼效率达到99.9%以上，钨收率为99%以上。

主权项

1.一种钨冶炼过程中硫化除钼的方法，其特征在于，包括以下步骤：（1）净后液预处理：调节净后液的pH为7.5~8.5，在净后液储槽中使用泵喷淋的方法使净后液吸收调酸步骤产生的硫化氢尾气，得到预处理液，泵入硫化液循环槽；（2）硫化氢气体制取：配制一定浓度的硫化钠溶液，转入硫化氢生成器，再缓慢加入浓硫酸与硫化钠溶液反应制取硫化氢气体；（3）硫化：把步骤（2）制取的硫化氢气体通入硫化液循环槽泵喷淋吸收，在常压下、50~80 °C进行硫化，当溶液中S2‑浓度为0~2 g/L时判定为硫化终点，转入硫化液储槽；（4）调酸：加热至60~80 °C，在搅拌的条件下向硫化液加入浓硫酸调节pH至2.5~3，煮沸，得到酸化液和硫化氢尾气，酸化液立即转出过滤，硫化氢尾气通入净后液储槽中供净后液吸收；（5）过滤：酸化液静置冷却至室温，过滤分离硫化钼沉淀，得到高纯度的钨酸钠溶液。