[发明专利]一种特殊Z型工件的折边方法

摘要

本发明公开了一种特殊Z型工件的折边方法，属于模具设计领域。该方法步骤为：首先，上模具的V型模头接触并折弯板料至90°；然后，翻转板料，V型模头将板料挤压入V型槽中折弯出一锐角，得到第三平段C和第四平段D；接着，再次翻转，工件另外一段放置在V型槽的凹模上V型模头折弯板料至90°时，得到第一平段A和第二平段B；然后，工件的第一平段A贴紧在压板的下表面上，第二平段B与压板的侧面贴紧，第三平段C贴在压板的上表面上，V型模头压入凹模的V型槽中并带动中模座下行，中模座下行挤压第四平段D，使第三平段C和第四平段D之间夹角为0°，得到成型的特殊Z型工件。本发明方法能够高效率、高质量的加工出特殊Z型工件。

主权项

1.一种特殊Z型工件的折边方法，其步骤为：①模具的位置初始化驱动缸(4)驱动中模具(2)下行，压板(230)与下模座(310)上表面接触并停止运动，中模座(210)继续下行并压缩弹簧(240)，直到下模座(310)与压板(230)接触，驱动缸(4)停止动作；②第一次折弯操作将待折弯平板放置在凹模(220)的V型槽(221)上方，并确定好折弯位置，上模具(1)下行，工作部(110)的V型模头(111)接触并折弯板料，板料折弯至90°时，上模具(1)停止下行并返回；③第二次折弯操作将步骤②得到的90°折弯工件取出并翻转放置，使其一边向下贴于凹模(220)的侧面，另一边支撑于凹模(220)的上表面上，上模具(1)下行工作部(110)的V型模头(111)接触并将板料挤压入V型槽(221)中进行折弯，待折弯出一锐角后，上模具(1)停止下行并返回，得到特殊Z型工件的第三平段C和第四平段D；④第三次折弯操作取出步骤③得到的工件，再次翻转，并将工件除第三平段C和第四平段D外的一段放置在V型槽(221)上方的凹模(220)上表面上，第三平段C和第四平段D形成的V形开口向下，上模具(1)下行，工作部(110)的V型模头(111)接触并折弯板料，板料折弯至90°时，上模具(1)停止下行并返回，得到Z型工件的第一平段A和第二平段B；⑤第四次折弯操作前准备取下步骤④得到的工件，驱动缸(4)驱动中模具(2)上行，中模座(210)先与压板(230)分离，待限位螺钉(250)达到上极限位置后，中模座(210)带动压板(230)继续上行，压板(230)与下模座(310)分离，中模具(2)继续上行一定距离后，驱动缸(4)停止动作；⑥第四次折弯操作先将工件的第一平段A贴紧在压板(230)的下表面上，第二平段B与压板(230)的侧面贴紧，第三平段C贴在压板(230)的上表面上，从而将工件卡在压板(230)上，然后上模具(1)下行，工作部(110)的V型模头(111)压入凹模(220)的V型槽(221)中并带动中模座(210)下行，压板(230)和工件随着一起下行，第一平段A接触下模座(310)上表面并被压板(230)压紧，第二平段B被限制在挡料块(320)与压板(230)的侧面之间，中模座(210)继续下行挤压第四平段D，使第三平段C和第四平段D之间夹角为0°，得到成型的特殊Z型工件；⑦完成工件折弯操作上模具(1)返回，驱动缸(4)驱动中模座(210)上行，中模座(210)先与压板(230)分离，中模座(210)继续上行，限位螺钉(250)达到上极限位置后，中模座(210)带动压板(230)继续上行，成型工件随压板(230)一起上行，待中模具(2)上行一定距离后驱动缸(4)停止动作，从压板(230)取下成型的特殊Z型工件，完成折弯操作。