[发明专利]一种裹粉虾的生产方法

摘要

本发明公开了一种裹粉虾的生产方法，加工冻裹粉虾原料分为养殖原料、海捕原料及进口原料，养殖原料、海捕原料又分冰鲜原料和库存原料，旺季时，冰鲜原料和库存原料均使用，淡季主要使用库存原料，用进口原料加工成冻生面包虾工艺；库存原料加工成冻生面包虾工艺，裹粉虾的加工工艺包括进口原料加工工艺和库存原料加工工艺。本发明通过进行不同工艺的加工，方便对旺季和淡季进行不同层次的加工处理，使得裹粉虾适合不同季节的使用，提高了裹粉虾的保质时间，延长使用时间，提高使用口感，达到了保质时间长，便于生产加工的优点，解决了现有裹粉虾不方便进行加工，且加工方法不适，导致裹粉虾的保质期较短影响裹粉虾食用口感以及正常使用问题。

主权项

1.一种裹粉虾的生产方法，其特征在于：加工冻裹粉虾原料分为养殖原料、海捕原料及进口原料，所述裹粉虾的生产方法包括以下步骤：S1，第一步：原料验收(1)养殖原料：所有的养殖原料均来自经检验检疫机构备案的养殖场，捕捞前由原料采购部和养殖备案部人员对养殖场进行检查评估，并抽样做药残检测；捕捞时养殖场需提供供货证明，捕捞的原料加冰运至工厂原料接收区，由品管员对原料进行感观检验，并审阅供货证明，合格后准予进入车间；(2)海捕原料：所有的海捕原料均由检验检疫机构备案的出口水产品捕捞渔船所捕捞，并提供供货证明，捕捞的原料加冰运至工厂原料接收区，由品管员对原料进行感观检验和亚硫酸盐检测，并审阅供货证明，合格后准予进入车间，同时由品管员抽样至化验室检验药残；(3)进口原料：所有的进口原料进口前需要提供健康证及产地证等相关证书，经通关后进入工厂，原料验收品管员凭出口国和进口国官方的检验检疫证明书验收，合格后准予进行加工，验收时注意检查来料的产地、品种、规格、数量等资料是否与出口商单证一致，同时由品管员抽样送检验室检验药残；S2，第二步：保鲜待加工的原料置于清洁的容器中加冰保鲜，以保持所装容器的环境温度为0‑4℃；S3，第三步：清洗原料虾进入去头区加工前，用4‑10℃冰水清洗；S4，第四步：去头原料虾用4‑10℃冰水清洗后倒于生产线上进行人工去头，去完头的虾用4‑10℃冰水清洗后进入下工序；S5，第五步：清洗去完头的虾用4‑10℃冰水清洗后进入下工序；S6，第六步：分级经清洗后的去头虾，由分选机按虾体大小进行分级处理，同时挑出断裂、破碎、软壳和鲜度不足的虾，分好等级的虾置于干净的容器中用碎冰覆盖保鲜，进入下工序；S7，第七步：保鲜分级后的虾置于清洁的容器中加冰保鲜，进入下工序；S8，第八步：去壳/去肠/开背分选后的去头虾于各车间工作台(生产线)上进行人工去壳和去肠处理，经质检员检查合格后加冰保鲜进入下工序；S9，第九步：食盐、磷酸盐、米粉的验收所有的食盐、磷酸盐、米粉均来自合格供方，采购前由采购部和品管部负责对供方进行检查评估、考核，采购的食盐、磷酸盐、米粉由辅料验收品管员进行验收，合格后准予进入辅料仓库储存；S10，第十步：食盐、磷酸盐、米粉的储存经验收合格后的食盐、磷酸盐、米粉储存于清洁干燥的辅料仓库，在堆放辅料时，要分类堆放，并标示清楚不同批次号的辅料，不同批号的辅料要分开堆放；S11，第十一步：食盐、磷酸盐的溶液配比食盐、磷酸盐使用时，用经过质量监督部门校准的电子称，按照制定的具体工艺要求比例称重，与相应比例的水和冰混合于浸泡桶中溶解，搅拌均匀制成溶液，溶液要求温度保持在8℃以下；S12，第十二步：浸泡按照制定的具体工艺要求比例称重，把虾加入到配比好的溶液中进行浸泡，浸泡温度控制在8℃以下；S13，第十三步：清洗浸泡后的虾用4‑10℃冰水清洗后进入下工序；S14，第十四步：裹米粉精加工处理后的虾按具体工艺，裹上相应比例的米粉，将虾放入盛放米粉的容器中，轻轻按压使虾表面充分裹粉；S15，第十五步：排盘裹好米粉的虾由人工进行排盘，排盘前先在胶片上撒上一层米粉，排好虾的盘在进入单冻机前再撒一层米粉；S16，第十六步：急冻排好盘的裹粉虾进入双螺旋单冻机急冻，通过低温急冻，使虾体的中心温度达到‑18℃以下；S17，第十七步：脱盘急冻好的裹粉虾迅速由人工脱盘；S18，第十八步：称重按要求的重量称重；S19,第十九步：包装物料的验收所有的包装物料均来自通过考核合格的供应商，所有的材料都符合国家标准，包装物料验收品管员根据相应的条款进行验收，合格后准予进入包装物料仓库储存；S20，第二十步：包装物料的储存经验收合格后包装物料储存在物料仓库，在堆放时，要分类堆放，并标示清楚不同批次号、客户、规格等信息，不同批号的包装物料要分开堆放,物料仓库要做到防湿、防潮、防尘，防虫害，并保持清洁、干燥、通风；S21，第二十一步：内包装的消毒包装前所有内包装物料都要经过紫外线消毒后方能使用；S22，第二十二步：包装将已称重好的裹粉虾装入已消毒好的内包装袋中后装盒,操作时间不宜过长，防止虾体表面的米粉和虾体本身溶化，影响产品的质量；S23，第二十三步：金属检测为保证能及时发现，在生产工序中潜在的铁与非铁金属碎片等物理危害，要求在成品进入仓库前先经过金属检测仪，凡不能通过金属检测仪的产品一律要经品管部人员的进一步检测鉴定，金属探测仪使用时，开机、关机及每隔一小时要用标准块进行校正，使≥2.0mm的铁金属碎片和≥3.0mm的非铁金属碎片和≥3.0mm不锈钢碎片不得存在；S24，第二十四步：装箱已通过金属检测仪的产品在装箱前需由品管员对包装产品的内袋和外箱进行检查，包括标识、打码、内袋和内盒封口等，尤其是过敏原标识的检查，之后每隔一小时抽查一次产品的内袋和外箱，检查合格后按不同规格，不同客户等装入相应的纸箱内，并封箱口，纸箱外应标明：品名、规格、净重、生产日期、生产批号、备案编号和报检批号；S25，第二十五步：冷藏装箱后的产品，及时贮存于‑18℃或以下的冷库内保存；S26，第二十六步：发运装载冷藏产品的货柜，柜内温度必须保持在‑18℃或以下。