[发明专利]一种载带成型工艺

摘要

本发明一种载带成型工艺，所述工艺的步骤为：步骤1：平板模压成型：利用平板模预热后吹气才成型方式成型盒腔；步骤2：冲孔：利用同一套动力系统进行冲孔和送带，并且送带过程中不会对载带正面造成任何损伤；步骤3，在步骤2进行冲孔的同时，利用载带冲孔残片负压分离系统对冲孔残料进行分离，从而便于对残料的回收利用。本发明一种载带成型工艺，其利用平板模压方式对载带进行成型，并在载带盒腔的背面作用提供传输的作用力以避免对载带正面作业面的损伤，且在冲孔作业的同时，能够对冲孔残片中的片料和粉料进行有效的分离，以便回收利用达到节能环保的效果。

主权项

1.一种载带成型工艺，其特征在于：所述工艺的步骤为：/n步骤1：平板模压成型：该步骤基于一种平板模压式载带成型设备，所述设备包含有两块上下对称设置的平板机预热模(1)、设置于平板机成型模(3)上方的平板机吹气模(2)；基带(101)位于两块平板机预热模(1)的对合面之间，平板机预热模(1)包含有预热模底座(1.1)，该预热模底座(1.1)固定安装于加热装置上，所述预热模底座(1.1)的对合面上设置有凸条(1.2)，所述凸条(1.2)与基带(101)相平行，且凸条(1.2)上沿其长度方向均匀设置有多个凸块(1.3)，且凸块(1.3)与载带的盒腔大小相匹配，基带(101)位于两条凸块(1.3)排列之间；所述平板机吹气模(2)包含有吹气模底座(2.1)，所述吹气模底座(2.1)内部沿其长度方向设置有一气道(2.2)，所述吹气模底座(2.1)的底面上沿其长度方向均匀设置有多个模腔(2.4)，每个模腔(2.4)的底部设置有与气道(2.2)相连通的通孔(2.5)，所述吹气模底座(2.1)的侧壁上设置有与气道(2.2)相连通的进气孔(2.3)；所述平板机成型模包含有成型模底座(3.1)，所述成型模底座(3.1)固定安装于加热装置上，所述成型模底座(3.1)的顶面上沿其长度方向均匀设置有多个腔体(3.2)，所述腔体(3.2)的腔底设置有多个透气孔(3.3)，所述成型模底座(3.1)的侧壁上设置有多个出气孔(3.4)，且透气孔(3.3)与出气孔(3.4)相连通；上述腔体(3.2)位于模腔(2.4)的正下方，且腔体(3.2)与模腔(2.4)一一对应，所述基带(101)位于腔体(3.2)与模腔(2.4)之间；所述透气孔(3.3)位于腔体(3.2)腔底的四周，从而使得排气更为均匀和彻底；通过平板机预热模(1)对基带(101)上的盒腔成型位置处进行预加热，然后预热后的位置传输至腔体(3.2)与模腔(2.4)之间，进气孔(2.3)通入的高压气体经由气道(2.2)分配后通过通孔(2.5)吹向基带(101)，基带(101)在高压气体的气压作用下向腔体(3.2)内延展成型，并且腔体(3.2)内的气体经由透气孔(3.3)和出气孔(3.4)排出，从而不会对成型造成阻力；/n步骤2：冲孔：该步骤基于一种载带冲孔无损传动系统(4)实现，所述传动系统包含有平行且贴近设置的传动轮(4.1)和压轮(4.2)，所述传动轮(4.1)由动力系统驱动，所述传动轮(4.1)上设置有环状槽(4.1.1)，所述环状槽(4.1.1)的槽底设置有多个凹坑(4.1.2)，载带(101)的盒腔嵌置于凹坑(4.1.2)内；转动轴(4.4)经变速箱(4.3)驱动传动轮(4.1)旋转，所述转动轴(4.4)上套装有凸轮(4.5)，所述凸轮(4.5)经连杆(4.6)驱动冲孔机构(4.7)上下移动，电机(4.8)驱动转动轴(4.4)旋转；所述电机(4.8)和转动轴上均套装有皮带轮(4.9)，且两个皮带轮(4.9)之间缠绕有皮带(4.10)；所述传动轮(4.1)和压轮(4.2)均穿接于一机架上，所述电机(4.8)安装于机架上；所述连杆(4.6)的中部铰接于机架上，连杆(4.6)的一端与冲孔机构(4.7)相铰接，另一端贴合在凸轮(4.5)的轮面上；所述凸轮(4.5)为偏心轮，从而通过连杆(4.6)带动冲孔机构(4.7)上下动作进行冲孔作业；电机(4.8)同时驱动传动轮(4.1)和冲孔机构(4.7)进行同步运动，基带(101)的盒腔背面嵌置于传动轮(4.1)的凹坑(4.1.2)内，旋转的传动轮(4.1)带动载带(101)前行，同时压轮(4.2)的对载带限位防止其脱出凹坑(4.1.2)；由于采用同一套动力机构同时驱动基带(101)的移动和进行冲孔；/n步骤3，在步骤2进行冲孔的同时，利用载带冲孔残片负压分离系统(5)对冲孔残料进行分离，所述载带冲孔残片负压分离系统(5)包含有通过卡扣组件(5.8)安装于集料盒(5.2)上的密封盒(5.1)，所述密封盒(5.1)的底部嵌置有网孔板(5.4)，密封盒(5.1)的盒腔通过网孔板(5.4)与集料盒(5.2)的盒腔相连通，所述网孔板(5.4)上覆盖有吸附垫(5.5)，所述密封盒(5.1)内设置有滤筒(5.6)，且该滤筒(5.6)与插接于密封盒(5.1)上的抽气接头(5.7)相连通，一竖向设置的落料管(5.3)的顶部通过波纹管连通至冲孔机构(4.7)的下方，底部穿过密封盒(5.1)连通至集料盒(5.2)内；所述卡扣组件(5.8)包含有固定安装于密封盒(5.1)外盒壁上的卡钩(5.8.1)，扳手(5.8.2)的头部铰接于集料盒(5.2)的外壁上，U形挂件(5.8.3)挂接于卡钩(5.8.1)上，且U形挂件(5.8.3)的两侧均通过弹性件(5.8.4)与连接件(5.8.5)的顶部相连接，且连接件(5.8.5)的底部铰接于扳手(5.8.2)上；通过弹性件(5.8.4)的弹力使得密封盒(5.1)和集料盒(5.2)紧密接触形成负压腔室；所述集料盒(5.2)顶部与密封盒(5.1)相接触的顶面上设置有密封圈(5.2.1)，用于加强密封效果；所述密封盒(5.1)的盒壁上穿接有压力传感器(5.9)，所述密封盒(5.1)安装于机架上，所述集料盒(5.2)安装于机架的底板上，所述底板上设置有两条平行的限位条(5.10)，所述限位条的宽度等于集料盒(5.2)的宽度，所述限位条(5.10)的头部朝向设置有斜向引导段；通过风机抽气在密封盒(5.1)内形成负压环境，冲孔后的残片经落料管(5.3)掉落至集料盒(5.2)内，在掉落的过程中片状残料在重力作用下落至集料盒(5.2)底部，而与片状残料混杂在一起的粉料在密封盒(5.1)的负压吸附下，向吸附垫(5.5)聚集并被吸附，带有少量粉料的气体穿过网孔板(5.4)后进入密封盒(5.1)内，经由滤筒(5.6)再次过滤后，残余的少量粉料被吸附在滤筒(5.6)上；从而使得片料和粉料实现了完全的分离，定期抽出集料盒(5.2)去除片料，更换吸附垫(5.5)和滤筒(5.6)即可；抽出集料盒(5.2)前，先需解除卡扣组件(5.8)的锁死状态，扳手(5.8.2)向上扳起翻转超过90°后，弹性件(5.8.4)处于非受力状态，将U形挂件(5.8.3)从卡钩(5.8.1)上取下；当更换完毕吸附垫(5.5)或滤筒(5.6)、或收集好集料盒(5.2)内的片料后，在限位条(5.10)的斜向引导段的导向下插入集料盒(5.2)至两条限位条(5.10)之间，然后通过卡扣组件(5.8)锁紧实现密封。/n