[发明专利]一种离心对冲式初级环保过滤装置

摘要

本发明涉及一种离心对冲式初级环保过滤装置，采用全新动力结构设计，外桶体(1)内部基于上下固定结构与轴承相结合的设计，引入旋转桶体(5)结构，并通过旋转桶体(5)内部横向、纵向相交错设计的滤布(26)结构，针对所注入的水质进行主动式净水操作，同时转动电机(3)结合多伞形齿轮相组合动力结构的设计，实现旋转桶体(5)中心通道水流与周围水流的相反流动，实现不同区域水流之间的对冲，如此，实现滤布(26)与不同区域水流之间的三者对冲式净水，不仅如此，旋转动力设计所呈现的离心运动，加速水流相对多层滤布(26)的过滤效率，以及旋转桶体(5)中心通道水流向下输送的速率，如此，能够有效提供水质净水的效率。

主权项

1.一种离心对冲式初级环保过滤装置，其特征在于：包括外桶体(1)、限位桶体(2)、转动电机(3)、传动杆(4)、旋转桶体(5)、驱动管道(6)、限位盖(7)、圆形底板(8)、内管道(9)、外管道(10)、内输管道(11)、供水管路(12)、外输管道(13)、主动伞形齿轮(14)、随动伞形齿轮(15)、伞形齿轮组(16)、至少两个圆形龙骨支架(17)和至少两片外扇叶(18)；其中，各个圆形龙骨支架(17)彼此结构、尺寸相同，各个圆形龙骨支架(17)分别所在平面内，由圆心位置向外至圆形外周之间、依次包括至少一个圆形内支架(19)，且沿圆心位置向外至圆形外周方向，各个圆形内支架(19)的半径依次递增，最小半径圆形内支架(19)外边缘与圆形外周内边缘之间设置至少三根连杆(20)，各连杆(20)的其中一端与最小半径圆形内支架(19)外边缘相固定连接，各连杆(20)的另一端与圆形外周内边缘相固定连接，且各相邻连杆(20)之间的跨度距离彼此相等，以及各连杆(20)所在直线过圆心位置；旋转桶体(5)为圆柱形，旋转桶体(5)的其中一端封闭、另一端敞开，旋转桶体(5)竖直设置、且敞开端竖直向上，圆形龙骨支架(17)的外径与旋转桶体(5)的内径相适应，各个圆形龙骨支架(17)分别固定设置于旋转桶体(5)内，各个圆形龙骨支架(17)的外边缘分别与旋转桶体(5)的内壁相固定对接，各个圆形龙骨支架(17)所在面分别与旋转桶体(5)中心线相垂直，各相邻圆形龙骨支架(17)之间的间距彼此相等，并且各个圆形龙骨支架(17)上各圆形内支架(19)、各连杆(20)，在沿旋转桶体(5)中心线方向上彼此位置相对应，各个圆形龙骨支架(17)表面覆盖滤布(26)，相邻圆形龙骨支架(17)中各彼此位置相对应圆形内支架(19)之间分别连接滤布(26)，以及相邻圆形龙骨支架(17)中各彼此位置相对应连杆(20)之间分别连接滤布(26)；圆形底板(8)的外径小于圆形龙骨支架(17)的内径，圆形底板(8)的中心位置设置贯穿其两面的圆形通孔，圆形底板(8)上圆形通孔的口径与圆形龙骨支架(17)中最小半径圆形内支架(19)的口径相等，圆形底板(8)位于旋转桶体(5)内、底部圆形龙骨支架(17)的下方，且圆形底板(8)与旋转桶体(5)封闭端的内表面之间保持预设间距，旋转桶体(5)的中心线过圆形底板(8)的中心位置，且圆形底板(8)所在面与旋转桶体(5)的中心线相垂直，旋转桶体(5)内、底部圆形龙骨支架(17)中最小半径圆形内支架(19)的边缘与圆形底板(8)上圆形通孔边缘之间、通过两端敞开互通的内管道(9)相固定对接连通，该内管道(9)中心线与旋转桶体(5)的中心线相共线，并且圆形底板(8)的外边缘与旋转桶体(5)内、底部圆形龙骨支架(17)的下表面之间、通过两端敞开互通的外管道(10)相固定对接连通，该外管道(10)中心线与旋转桶体(5)的中心线相共线，以及该外管道(10)的管壁上设置镂空结构；各片外扇叶(18)的长度与圆形底板(8)上圆形通孔外轮廓至圆形底板(8)外边缘之间的距离相适应，各片外扇叶(18)的其中一端分别固定连接与内管道(9)的外壁上，相邻外扇叶(18)之间的跨度间距彼此相等，以及各片外扇叶(18)的角度彼此相同；旋转桶体(5)封闭端的中心位置设置圆形通孔，且该圆形通孔的口径与圆形底板(8)上圆形通孔的口径相等，内输管道(11)两端敞开、且相互贯通，且内输管道(11)的口径与旋转桶体(5)封闭端圆形通孔的口径相等，内输管道(11)位于旋转桶体(5)封闭端下方，且内输管道(11)的其中一端对接旋转桶体(5)封闭端上的圆形通孔，且内输管道(11)的中心线与旋转桶体(5)的中心线相共线；驱动管道(6)上一端敞开，另一端封闭，驱动管道(6)的口径与圆形龙骨支架(17)中最小半径圆形内支架(19)的口径相等，驱动管道(6)位于旋转桶体(5)内、顶部圆形龙骨支架(17)的上方，驱动管道(6)的敞开端与旋转桶体(5)内、顶部圆形龙骨支架(17)中最小半径圆形内支架(19)的边缘相固定对接，且驱动管道(6)的中心线与旋转桶体(5)的中心线相共线，驱动管道(6)的封闭端位置高于旋转桶体(5)的敞开端位置；外桶体(1)为圆柱形、且两端封闭，外桶体(1)竖直设置；限位桶体(2)的外径小于外桶体(1)的内径，限位桶体(2)为圆柱形，限位桶体(2)的其中一端固定连接于外桶体(1)的内顶面上，且限位桶体(2)的中心线与外桶体(1)的中心线相共线，限位桶体(2)上的另一端敞开；转动电机(3)上沿转动轴所在直线方向的外径小于限位桶体(2)的内径，转动电机(3)的电机本体通过支架(21)固定连接于限位桶体(2)内的顶面上，转动电机(3)上的转动轴端部竖直向下，且转动电机(3)上转动轴所在直线与限位桶体(2)的中心线相共线，转动电机(3)上转动轴穿过主动伞形齿轮(14)的中心位置，转动电机(3)上转动轴与主动伞形齿轮(14)相固定，且转动电机(3)上转动轴所在直线与主动伞形齿轮(14)所在面相垂直，以及主动伞形齿轮(14)上的齿轮区向下；限位盖(7)上盖设口的内径与旋转桶体(5)敞开端的外径相适应，限位盖(7)上盖设口与旋转桶体(5)敞开端之间通过轴承相活动对接，限位盖(7)与旋转桶体(5)彼此相对转动，限位盖(7)中心位置设置贯穿其两面的圆形通孔，且该圆形通孔的内径与驱动管道(6)的外径相适应，驱动管道(6)穿过限位盖(7)中心位置的圆形通孔，驱动管道(6)与限位盖(7)彼此相对转动；转动电机(3)上转动轴的端部与传动杆(4)的其中一端相固定连接，且转动电机(3)上转动轴所在直线与传动杆(4)所在直线相共线，传动杆(4)随转动电机(3)上转动轴的转动而转动；限位桶体(2)的敞开端与限位盖(7)的上表面相固定连接，驱动管道(6)上位于限位盖(7)上方的部分位于限位桶体(2)内，驱动管道(6)上封闭端的中心位置设置贯穿该端两面的圆形通孔，且该圆形通孔的内径与传动杆(4)的外径相适应，传动杆(4)的另一端竖直向下穿过驱动管道(6)封闭端上的圆形通孔，且传动杆(4)竖直向下贯穿旋转桶体(5)中各圆形龙骨支架(17)的最小半径圆形内支架(19)，直至穿出内输管道(11)；传动杆(4)上设置至少两组内风扇叶片(25)，各组内风扇叶片(25)的外径与圆形龙骨支架(17)最小半径圆形内支架(19)的内径相适应，各组内风扇叶片(25)沿传动杆(4)所在直线依次设置，且各组内风扇叶片(25)随传动杆(4)的转动而转动，以及各组内风扇叶片(25)转动所带动水流流动方向均为向下。主动伞形齿轮(14)的外径大于随动伞形齿轮(15)的外径，随动伞形齿轮(15)的内径与驱动管道(6)敞开端的外径相适应，随动伞形齿轮(15)固定套设于驱动管道(6)敞开端上，随动伞形齿轮(15)所在面与驱动管道(6)中心线相垂直，且随动伞形齿轮(15)上的齿轮向上；伞形齿轮组(16)包括第一伞形齿轮(22)、第二伞形齿轮(23)和定位杆(24)，定位杆(24)依次穿过第一伞形齿轮(22)、第二伞形齿轮(23)，第一伞形齿轮(22)的外径小于第二伞形齿轮(23)的外径，第一伞形齿轮(22)上的齿轮朝向与第二伞形齿轮(23)上的齿轮朝向相同，第一伞形齿轮(22)与第二伞形齿轮(23)彼此相对面固定连接，第一伞形齿轮(22)与第二伞形齿轮(23)所构整体的剖面呈梯形形状，第一伞形齿轮(22)、第二伞形齿轮(23)所构整体与定位杆(24)彼此相对转动，定位杆(24)上位于第二伞形齿轮(23)一侧的端部与限位桶体(2)的内壁相固定连接，定位杆(24)呈水平姿态；主动伞形齿轮(14)上的齿轮与第二伞形齿轮(23)上的齿轮彼此接触咬合，随动伞形齿轮(15)上的齿轮与第一伞形齿轮(22)上的齿轮彼此接触咬合；外输管道(13)两端敞开、且相互贯通，外桶体(1)底面的中心位置设置贯穿其两面的通孔，该通孔的口径与外输管道(13)的口径相适应，外输管道(13)穿入外桶体(1)底面中心位置的通孔中，外输管道(13)上的其中一端位于外桶体(1)内部，外输管道(13)上的另一端位于外桶体(1)外部，且外输管道(13)外壁与该通孔内边缘相固定，以及外桶体(1)的中心线与外输管道(13)的中心线相共线，外输管道(13)上位于外桶体(1)内部的端部通过轴承与内输管道(11)的底端相活动对接，内输管道(11)与外输管道(13)彼此相对转动；外桶体(1)的顶面设置贯穿其两面的第一进水孔，限位盖(7)的表面设置贯穿其两面的第二进水孔，第一进水孔的内径、第二进水孔的内径均与供水管路(12)的外径相适应，供水管路(12)的其中一端位于外桶体(1)的外部，用于接入待净化的水源，供水管路(12)的另一端穿过外桶体(1)顶面的第一进水孔，并与限位盖(7)表面的第二进水孔相对接。