[发明专利]铸铁件汽车发动机缸体回油道砂芯制造方法在审
| 申请号： | 201810315797.2 | 申请日： | 2018-04-10 |
| 公开（公告）号： | CN108262451A | 公开（公告）日： | 2018-07-10 |
| 发明（设计）人： | 李永刚 | 申请（专利权）人： | 苏州勤堡精密机械有限公司 |
| 主分类号： | B22C9/10 | 分类号： | B22C9/10;B22C9/24 |
| 代理公司： | 北京科亿知识产权代理事务所(普通合伙) 11350 | 代理人： | 汤东凤 |
| 地址： | 215000 江*** | 国省代码： | 江苏;32 |
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| 摘要： | 本发明提供了铸铁件汽车发动机缸体回油道砂芯制造方法，包括以下步骤：S1，树脂砂混炼：原砂80‑85％，宝珠砂10‑15％，树脂1.25‑1.65％，加入混砂机混炼均匀；S2,制芯：热电偶均匀加热，芯盒温度控制230‑270℃，射砂压力2‑4pa，固化时间50‑60s，均匀加热固化成型；S3，泡涂料：选用水基涂料，涂料的波美度30‑32°Bé，浸入式泡涂，浸入时间5‑8s；S4，烘干：烘干炉内温度230‑260℃，烘烤时间45‑55min，烘干后砂芯水分含量不大于0.4％；S5，浇注成型：将立体库内回油道砂芯放置于砂模内浇注成型。本发明避免砂芯发气造成气孔泄露问题。 | ||
| 搜索关键词： | 砂芯 回油道 汽车发动机缸体 浇注成型 均匀加热 铸铁件 烘干 混炼 涂料 浸入 固化成型 射砂压力 水基涂料 宝珠砂 波美度 烘干炉 混砂机 浸入式 立体库 热电偶 树脂砂 烘烤 树脂 发气 砂模 芯盒 原砂 制芯 固化 制造 泄露 | ||
【主权项】：
1.铸铁件汽车发动机缸体回油道砂芯制造方法，其特征在于，包括以下步骤：S1，树脂砂混炼：原砂80‑85％，宝珠砂10‑15％，树脂1.25‑1.65％，加入混砂机混炼均匀；S2，制芯：热电偶均匀加热，芯盒温度控制230‑270℃，射砂压力2‑4pa，固化时间50‑60s，均匀加热固化成型；S3，泡涂料：选用水基涂料，涂料的波美度30‑32°Bé，浸入式泡涂，浸入时间5‑8s；S4，烘干：烘干炉内温度230‑260℃，烘烤时间45‑55min，烘干后砂芯水分含量不大于0.4％；S5，浇注成型：将立体库内回油道砂芯放置于砂模内浇注成型。
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