[发明专利]双金属复合管的立向上全自动氩弧焊接工艺在审
| 申请号： | 201810328282.6 | 申请日： | 2018-04-13 |
| 公开（公告）号： | CN108581138A | 公开（公告）日： | 2018-09-28 |
| 发明（设计）人： | 栾陈杰;孙有辉;曹军;王伟;许可望;赵纪平;刘岩磊;信萍 | 申请（专利权）人： | 海洋石油工程股份有限公司 |
| 主分类号： | B23K9/167 | 分类号： | B23K9/167;B23K9/235;B23K33/00;B23K101/06 |
| 代理公司： | 天津三元专利商标代理有限责任公司 12203 | 代理人： | 高凤荣 |
| 地址： | 300451 天津*** | 国省代码： | 天津;12 |
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| 摘要： | 一种双金属复合管的立向上全自动氩弧焊接工艺，采用以下步骤：一步，焊前准备，二，进行打底焊接，打底由6点向12点的位置进行立向上焊接；三，焊接过程分为热焊道及填充，热焊道及填充由6点向12点的位置进行立向上焊接；其中，按照管体圆周角度都分4个区间；并根据壁厚不同，填充分为数层，每层焊接一道；四，焊接过程采用一道盖面，盖面由12点向6点的位置进行立向下焊接；五，焊后进行无损检测。本发明解决了全自动全位置焊接需要的问题；不仅减少了焊接工序，节省了焊接材料，而且，大大降低了生产成本和工人的劳动强度，提高了双金属复合海底管线焊接质量和效率。 | ||
| 搜索关键词： | 焊接 填充 全自动氩弧焊接 双金属复合管 焊接过程 盖面 焊道 立向下焊接 全位置焊接 双金属复合 打底焊接 管体圆周 海底管线 焊接材料 焊接工序 焊前准备 无损检测 壁厚 生产成本 | ||
【主权项】：
1.一种双金属复合管的立向上全自动氩弧焊接工艺，其特征在于：采用以下步骤：第一步，焊前准备工序：①在双金属复合管的基管上制备坡口，然后，对坡口毛刺进行打磨；②采用丙酮对坡口进行擦洗，然后，检查确认坡口被焊部位及其边缘的25mm范围内无缺陷；③确定焊接材料；④使用带气坝的内对口器组对坡口，然后，对管道内部进行充氩，并进行氧含量测试；⑤焊接设备采用全自动振动送丝钨极氩弧焊，焊接小车采用立向上、立向下行走方式；第二步，打底焊接工序：采用全自动振动送丝钨极氩弧焊焊接设备进行打底焊接，打底由6点向12点的位置进行立向上焊接；第三步，填充焊接工序：焊接过程分为热焊道及填充，热焊道及填充由6点向12点的位置进行立向上焊接；(1)热焊道及填充焊接工艺按照管体圆周角度都分4个区间；(2)根据壁厚不同，填充分为数层，每层焊接一道；第四步，盖面焊接工序：焊接过程采用一道盖面，盖面由12点向6点的位置进行立向下焊接；第五步，焊后进行无损检测。
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