[发明专利]一种胀接式卡箍拉伸接管及其实现工艺

摘要

本发明公开了一种胀接式卡箍拉伸接管，及其两种拉伸成型工艺。采用不锈钢板材拉伸成型工艺包括备料、连续拉伸模拉伸板材、切边模切边接管顶端、精铣接管底端、粗铣接管顶端、旋压模成型、翻边模翻边接管底端、铣接管底端、清洗胀接处、胀接、质检工序。采用不锈钢管材拉伸成型工艺包括备料、旋压模成型、翻边模翻边接管底端、铣接管底端、翻边模翻边接管顶端、切边模切边接管顶端、清洗胀接处、胀接、质检工序。本发明具有简化接管尤其涉及和卡箍对焊的不锈钢接头的加工工艺，极大地降低了原材料和机加工的成本等优点。

主权项

1.一种胀接式卡箍拉伸接管的实现工艺，所述接管采用不锈钢板材或管材拉伸成型工艺；上述接管顶端凸台和卡箍通过对焊方式连接；上述接管底端凸台与钎焊板式换热器接口管板孔采用胀接方式连接；接管有顶端和底端区分，两端都为翻边式凸台，顶端为大口径翻边凸台，底端为小口径翻边凸台；接管顶端翻边式凸台外圆直径尺寸范围为40~60mm，内孔直径尺寸范围为16~35mm，内孔深度尺寸范围为16~38mm，凸台厚度尺寸范围为1~3mm；接管底端凸台外圆直径尺寸范围为14~32mm，内孔直径尺寸范围为10~28mm，凸台厚度尺寸范围为1~3mm，底端凸台内孔为通孔，在钎焊板式换热器进、出水管口处加工有与所连接接管的底端凸台相应尺寸的沉孔；接管长度尺寸范围为16~40mm；接管中段壁厚尺寸范围为1~3mm；接管顶端凸台和接管底端凸台以及接管中段壁厚相同；接管顶端与卡箍通过对焊连接在一起，接管顶端凸台的外径、厚度尺寸应与所选用的卡箍标准尺寸相配合；其特征在于：所述工艺包括以下步骤：（1）备料：准备相应尺寸的不锈钢板材；（2）连续拉伸模拉伸板材：采用拉伸模将不锈钢板材经过连续拉伸至内孔直径为16~35mm，接管外圆直径为17~38mm；（3）切边模切边接管顶端：将上述经过连续拉伸后得到的管材进行切边模切边至接管顶端凸台外圆直径为40~60mm；（4）精铣接管底端：精铣接管顶端直至接管顶端凸台厚度为1~3mm；（5）粗铣接管顶端：以精铣过的接管底端为基准，对接管底端进行粗铣直至满足接管长度比目标接管长度加上接管中段内孔半径的和短2~4mm；（6）接管底端旋压模成型：将上述精铣后的接管底端经过旋压模旋压成型至接管长度为目标接管长度尺寸为16~40mm；（7）翻边模翻边接管底端：采用翻边模将上述旋压成型后的接管底端进行翻边成型至接管底端凸台内孔直径为10~28mm，外圆直径为14~32mm；（8）铣接管底端：对上述加工后的接管底端进行铣端面，铣至接管底端凸台厚度为1~3mm；（9）清洗胀接处：采用有机溶剂清洗接管底端和钎焊板式换热器接口管板孔胀接处，去除油脂、氧化物、灰尘；（10）胀接：将接管底端环形凸台伸入钎焊板式换热器接口管板孔内，用胀管器挤压伸入管板孔中的接管端部，使管端发生塑性变形，管板孔同时发生弹性变形，当取出胀管器后，管板孔弹性收缩，管板与管子间就产生一定的挤紧压力，紧密地贴在一起，达到密封紧固连接的目的；（11）质检：按国家标准或行业标准或企业标准对上述接管进行质量检查，质检环节穿插在每一个制造工序中。