[发明专利]一种环形压浆分配器及压浆系统

摘要

本发明涉及一种环形压浆分配器及压浆系统，实现了自动化控制，可根据参数自动执行相应指令，整个压浆过程基本没有人工参与，自动化程度高，可大大提高压浆效率，减少人工成本；并且减少了人为因素的负面影响，如反应不及时、操作灵敏度不高、容易出错、人工操作存在安全隐患等，使压浆施工更加能够保证质量、安全可靠；解决了现有压浆技术采用人工记录方式，效率低、易出错的缺点，整个压浆施工过程实现自动化控制，为压浆数据数字化、网络化奠定了基础，全过程中的参数传递与记录均为数字信号，无人工参与，记录准确详实；同时数据可无线上传到服务器端，供业主、设计、施工、监理各方人员查看，实现透明化施工，加强监督。

主权项

1.一种环形压浆分配器，其特征在于：利用压浆泵，针对桩底、以及桩底以上预设各标高处位置进行压浆操作；其中，桩孔中放置安装压浆装置的钢筋笼，并灌注混凝土；所述分配压浆装置包括筒体(1)、第一端盖(2)、第二端盖(3)、轴承座(4)、主轴(5)、第一电驱动装置、第二电驱动装置、主入浆管(11)、活塞套管(12)、至少两个出浆管(13)和至少两根输浆管；筒体(1)的两端敞开、且相互贯通，筒体(1)两端端口分别所在面彼此相平行，筒体(1)其中一端端口的口径与第一端盖(2)的外径相适应，第一端盖(2)对接设置于筒体(1)该端的端口位置，第一端盖(2)中心位置设置贯穿其两表面的通孔，该通孔的内径与主轴(5)的外径相适应，主轴(5)的其中一端由筒体(1)外部空间经第一端盖(2)的通孔、位于筒体(1)内部空间，轴承座(4)的内径与主轴(5)外径相适应，轴承座(4)固定设置于第一端盖(2)上面向外部空间的面上，且轴承座(4)上的通孔与第一端盖(2)上通孔相对接，轴承座(4)上的通孔固定套设在主轴(5)另一端的外周上，主轴(5)垂直于第一端盖(2)所在面，主轴(5)相对轴承座(4)转动；第一电驱动装置位于筒体(1)内，并用于驱动主轴(5)以其中心线为轴进行转动；筒体(1)另一端端口的口径与第二端盖(3)的外径相适应，第二端盖(3)对接设置于筒体(1)该端的端口位置，第二端盖(3)中心位置设置贯穿其两表面的通孔，该通孔的内径与主入浆管(11)的外径相适应，主入浆管(11)穿过第二端盖(3)上的通孔，并与第二端盖(3)上的通孔相固定连接，主入浆管(11)与第二端盖(3)相垂直，且主入浆管(11)的中心线与主轴(5)的中心线共线；活塞套管(12)包括活塞管、以及套设于活塞管外的套管，套管其中一端的侧面与主轴(5)上位于筒体(1)内部空间的端部相固定连接，且套管与主轴(5)相垂直，套管随主轴(5)的转动而转动；套管上与主轴(5)相连接的端部经轴承与主入浆管(11)上位于筒体(1)内部空间的端部相活动对接，套管在随主轴(5)转动过程中、与主入浆管(11)发生相对转动；第二电驱动装置位于筒体(1)内，并用于驱动活塞管进出套管；各个出浆管(13)的结构彼此相同，筒体(1)侧面一周设置贯穿筒体(1)内外空间的各个通孔，该各个通孔的内径与出浆管(13)的外径相适应，且该通孔的数量与出浆管(13)的数量相等，各个出浆管(13)分别一一对应穿过筒体(1)侧面上的各个通孔，各个出浆管(13)分别与对应筒体(1)侧面上的通孔相固定，且各个出浆管(13)中心线汇聚于一点，且该点位于主轴(5)的中心线上，所有出浆管(13)所在面与套管随主轴(5)转动的转动面相共面，出浆管(13)上位于筒体(1)内部空间的端部的口径与活塞管上背向套管所连轴承的端部的口径相适应，套管随主轴(5)转动依次与各个出浆管(13)相位置对应，且基于套管与出浆管(13)的彼此对应位置，设置于套管中的活塞管在第二电驱动装置控制下进出套管，并与对应出浆管(13)相对接；压浆泵的输出端与主入浆管(11)上位于筒体(1)外部空间的端部相对接，压浆泵接收指定混合比的浆液，并向主入浆管(11)输送；输浆管的根数不大于出浆管(13)的个数，各个出浆管(13)位于筒体(1)外部空间的端部、分别一一对应连接各根输浆管的一端，各根输浆管的另一端分别一一对接桩孔压浆装置中各竖向压浆管的顶端，桩孔压浆装置中各竖向压浆管分别对应桩底、以及桩底以上预设各标高处位置，其中，分别对应桩底、以及桩底以上预设各标高处位置的各竖向压浆管的末端分别一一对应对接一分n管路的单输入口，各个一分n管路上的n个输出口分别指向对应桩底或桩底以上预设各标高处位置，n大于或等于2。