[发明专利]树脂砂铸造高强球铁行走轮工艺

摘要

本发明公开了一种树脂砂铸造高强球铁行走轮工艺，涉及树脂砂铸造技术领域。本发明包括SS01轮缘的热节和轮心的热节要有外部补缩源进行补缩；SS02树脂砂铸型，浇冒口放置在轮心位；SS03选用糠醇含量高,尿素含量少的低N树脂；SS04降低Si含量的同时；使用低稀土1‑5球化剂；并配合使用冷铁；SS05浇注系统较粘土砂大，避免紊流裹气、加强排气引气；SS06高强球铁金属液的熔炼；SS07砂芯制备；SS08行走轮轮心处补缩；SS09行走轮本体机械性能。本发明具有针对性强，产品质量高、缩短产品的生产周期；解决了球墨铸铁厚大件，采用树脂砂铸造，容易出现的铸件缺陷等问题；消除树脂砂铸造高强球铁件的碎块状石墨和球化不良问题。

主权项

1.树脂砂铸造高强球铁行走轮工艺，其特征在于，包括如下过程：SS01轮缘的热节和轮心的热节要有外部补缩源进行补缩：轮缘的热节使用浇连冒口进行补缩，轮心处热节采用中福发热冒口进行补缩；首先将该产品布置在树脂砂线标准型板上，然后根据模数法计算出浇冒口系统尺寸；SS02树脂砂铸型，浇冒口放置在轮心位；SS03选用糠醇含量高,尿素含量少的低N树脂；SS04降低Si含量的同时使用低稀土1‑5球化剂；并配合使用冷铁，缩短凝固时间；强化孕育提高铁液中石墨的形核和长大能力从而达到消除碎块状石墨；SS05浇注系统采用较粘、土砂大，避免紊流裹气、加强排气引气；SS06高强球铁金属液的熔炼、除气、球化、孕育处理过程中，强化除气降渣，控制铁液中的Al含量小于0.002％、碳当量为4.2‑4.4％，并采用高强球铁的盖包球化方式；SS07砂芯制备：通过采用派普树脂，打制派普树脂砂芯放置于轮缘和轮芯的下表面，以将呋喃树脂砂隔开；打制好的派普树脂砂芯和派普树脂砂芯在型腔中的位置；SS08行走轮轮心处补缩：将行走轮轮心上半部分的小孔填实再放发热冒口进行补缩，行走轮做出后小孔通过加工制作出来；SS09行走轮本体机械性能改善：通过合金化(加0.4～0.6％Cu)细化基体组织；在轮辐处设置间接外冷铁，缩短凝固时间；对行走轮进行正火处理。