[发明专利]一种多孔孔壁多孔铝负载纳米Ag催化材料的制备方法

摘要

本发明提供一种多孔孔壁多孔铝负载纳米Ag催化材料的制备方法，属于纳米多孔金属催化材料领域，首先采用两种不同粒径范围的无水CaCl2颗粒作为渗流前驱体，通过自然渗流获得多孔孔壁多孔铝，然后将多孔孔壁多孔铝进行表面粗化、浸渍及还原处理，最终获得多孔孔壁多孔铝负载纳米Ag催化材料；本发明制得的多孔孔壁多孔铝负载纳米Ag催化材料，多孔孔壁多孔铝载体孔结构可控，所负载球形纳米Ag在载体表面分布均匀、无团聚现象。

主权项

1.一种多孔孔壁多孔铝负载纳米Ag催化材料的制备方法，其特征在于包括如下步骤：(1)多孔孔壁多孔铝的制备①前驱体匀混及装模：将两种不同粒径的无水CaCl₂颗粒进行混合，混合料为渗流前驱体原料，两种不同粒径的无水CaCl₂颗粒分别为主颗粒和次颗粒，主颗粒的粒径D_主为0.2～1mm，次颗粒的粒径按照主颗粒和次颗粒体积比＝1:(0.083‑0.167)的比例进行配料，混合料在混料器中混合30～60min后装入渗流模具中；②自由渗流：将铝或铝合金放入步骤①装有混合料的渗流模具中，加热到680～740℃自由渗流5～7h，获得铝或铝合金熔体与CaCl2颗粒的混合物；③水溶除CaCl2颗粒：将步骤②得到的混合物空冷至室温，用水溶除其中的CaCl2颗粒，得到多孔孔壁多孔铝；(2)表面粗化将步骤(1)得到的多孔孔壁多孔铝放入粗化处理液中，常温下在粗化处理液中超声振荡粗化处理10～40min，多孔孔壁多孔铝粗化处理后进行洗涤、干燥；(3)浸渍将步骤(2)粗化后的多孔孔壁多孔铝浸入用硝酸银和氨水配制的银氨溶液中浸渍1～2h，再将其在55℃～70℃干燥1～2h，获得表面附着银氨离子的多孔孔壁多孔铝；(4)还原将步骤(3)得到的表面附着银氨离子的多孔孔壁多孔铝放入温度200℃～350℃，体积分数10％的H2+体积分数90％的Ar气氛中还原2～3h，得到多孔孔壁多孔铝负载纳米Ag催化材料。