[发明专利]一种船体横向大接缝埋弧自动焊的焊接方法

摘要

本发明公开了一种船体横向大接缝埋弧自动焊的焊接方法，具体包括以下步骤：固定焊接工件，安装埋弧焊自动焊机；以设定的焊接电流、焊接电压以及第一焊接速度沿轨道焊接一层成型层；保持焊接电流和焊接电压不变，将焊接速度调整为第二焊接速度，在成型层焊缝表面焊接填充层；保持焊接电流和焊接电压不变，将焊接速度调整为第三焊接速度，在成型层焊缝表面焊接盖面层；对焊缝进行力学性能测试、硬度测试以及剖面宏观图像分析。本发明能够保证船体大接头横焊的接头成型、拉伸弯曲应力、冲击韧性、硬度等性能，避免出现传统CO2气保手工焊容易造成的气孔、咬边、夹渣、未熔合等焊接缺陷，有效保证了一次性拍片合格率和产品验收率。

主权项

1.一种船体横向大接缝埋弧自动焊的焊接方法,其特征在于，具体包括以下步骤：步骤1：焊前预处理：首先，将待焊工件横向固定在船体舷侧，根据焊缝坡口位置和方向固定轨道，将埋弧自动焊机设置在轨道上；然后，设定焊接参数；步骤2：焊接成型层：将埋弧自动焊机上的焊枪对准焊缝坡口，将实心焊丝伸长至焊缝坡口根部，然后，开启焊枪并调整电弧长度使电弧对准在焊缝坡口根部，以设定的焊接电流、焊接电压、以及设定的第一焊接速度沿轨道焊接一层成型层，焊接时采用焊剂进行保护；步骤3：焊接填充层：保持焊接电流和焊接电压不变，将焊接速度调整为第二焊接速度，在成型层焊缝表面焊接填充层，焊接时采用焊剂进行保护；所述填充层包括两道焊道，分别位于成型层焊缝表面的下口和上口；步骤4：焊接盖面层：保持焊接电流和焊接电压不变，将焊接速度调整为第三焊接速度，在成型层焊缝表面焊接盖面层，焊接时采用焊剂进行保护；所述盖面层包括三道焊道，分别位于成型层焊缝表面的下口、中间位置和上口；步骤5：焊接完成后，对所有焊缝的表面进行处理，并采用CO2气保焊对焊缝背面进行修补，使焊缝表面成型良好，然后进行力学性能测试、硬度测试以及剖面宏观图像分析。